Analisis Komprehensif Kontrol Suhu Sekrup Mesin Cetak Injeksi dari Pemanas hingga Sistem Pendingin

Kontrol suhu sekrup sangat penting dalam proses pencetakan injeksi. Hal ini tidak hanya berdampak langsung pada keadaan leleh, fluiditas, dan sifat fisik bahan plastik, tetapi juga berkaitan dengan efisiensi produksi, konsumsi energi, dan pengoperasian peralatan yang stabil.

Pentingnya kontrol suhu sekrup:

1[UNK] Mempengaruhi keadaan lelehnya plastik

Suhu sekrup secara langsung menentukan tingkat leleh dan kemampuan mengalir plastik. Ketika suhu terlalu rendah, plastik tidak mudah meleleh, yang dapat menyebabkan pengisian plastik tidak mencukupi selama proses pencetakan injeksi, sehingga bagian cetakan injeksi tidak lengkap atau rusak. Sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, plastik akan meleleh secara berlebihan atau bahkan terdegradasi, yang tidak hanya mengubah sifat fisik dan kimia plastik, tetapi juga mempengaruhi kinerja produk akhir.

2[UNK] Mempengaruhi kualitas produk

Kontrol suhu sekrup yang tidak tepat dapat secara langsung menyebabkan berbagai masalah kualitas pada bagian cetakan injeksi. Misalnya, suhu rendah dapat menyebabkan penyusutan pada bagian cetakan injeksi, yaitu permukaan bagian cetakan injeksi mungkin tampak cekung atau tidak rata; Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan bagian cetakan injeksi terbakar, yaitu plastik terdegradasi pada suhu tinggi sehingga menimbulkan bau gosong dan bercak gosong. Selain itu, kontrol suhu yang tidak tepat juga dapat menyebabkan cacat seperti gelembung dan retakan pada bagian cetakan injeksi, yang sangat mempengaruhi penampilan dan kinerja produk.

3[UNK] Mempengaruhi efisiensi produksi

Kontrol suhu sekrup yang tidak akurat akan secara langsung mempengaruhi lamanya siklus pencetakan injeksi. Jika suhu terlalu rendah, plastik tidak mudah meleleh dan proses pencetakan injeksi akan memakan waktu lama; Jika suhu terlalu tinggi, plastik akan meleleh secara berlebihan sehingga menyebabkan mesin cetak injeksi membutuhkan waktu lebih lama untuk mendinginkan dan memadatkan bagian cetakan injeksi. Hal ini tidak hanya akan mengurangi efisiensi produksi, tetapi juga meningkatkan konsumsi energi dan biaya produksi. Oleh karena itu, kontrol suhu sekrup yang tepat sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.

Penerapan Sistem Pemanas dan Pendingin pada Kontrol Suhu Sekrup Mesin Cetak Injeksi

1、 Pemanas

Fungsi utama heater adalah menaikkan suhu sekrup dan laras, memastikan plastik dapat meleleh sepenuhnya selama proses pencetakan injeksi. Jenis-jenis dan prinsip kerja heater adalah sebagai berikut:

Jenis:
Pemanasan resistansi: Ini adalah metode pemanasan yang paling umum, yang menghasilkan panas melalui arus listrik yang melewati kawat resistansi, dan kemudian memanaskan sekrup dan laras.
Pemanasan induksi elektromagnetik: Menggunakan prinsip induksi elektromagnetik, arus eddy dihasilkan di sekrup dan laras, dan panas yang dihasilkan oleh arus eddy digunakan untuk pemanasan.
prinsip kerja:
Pemanasan resistansi: Ketika arus melewati kawat resistansi, kawat memanas dan memindahkan panas ke sekrup dan laras. Dengan mengontrol besaran dan durasi arus, daya pemanas dapat diatur untuk mengontrol suhu.
Pemanasan induksi elektromagnetik: Ketika arus bolak-balik melewati kumparan, medan magnet bolak-balik dihasilkan di sekrup dan laras, yang pada gilirannya menghasilkan arus eddy di dalam logam. Arus eddy berinteraksi dengan hambatan di dalam logam, menghasilkan panas yang memanaskan sekrup dan laras.
2[UNK] Sistem pendingin

Fungsi utama sistem pendingin adalah untuk menurunkan suhu sekrup dan laras, mencegah plastik menjadi terlalu panas dan rusak. Jenis dan prinsip kerja sistem pendingin adalah sebagai berikut:

Jenis:
Pendinginan air: Kurangi suhu sekrup dan laras melalui sistem sirkulasi air. Sistem pendingin air biasanya mencakup komponen seperti tangki air, pompa air, pipa air, dan radiator.
Pendinginan oli: menggunakan oli yang bersirkulasi untuk menurunkan suhu. Sistem pendingin oli biasanya mencakup komponen seperti tangki oli, pompa oli, pipa oli, dan radiator.
prinsip kerja:
Pendinginan air: Air pendingin memasuki saluran pendingin sekrup dan silinder material melalui pipa air, menyerap panas, dan kemudian membuangnya ke udara melalui radiator. Dengan mengatur laju aliran dan suhu air pendingin, kecepatan pendinginan sekrup dan laras dapat dikontrol.
Pendinginan oli: Oli pendingin memasuki saluran pendingin sekrup dan laras melalui pipa oli, dan juga menyerap panas sebelum dibuang ke udara melalui radiator. Metode pengendalian sistem pendingin oli mirip dengan sistem pendingin air.
3、 Pengoperasian kolaboratif pemanas dan sistem pendingin

Selama proses pencetakan injeksi, pemanas dan sistem pendingin harus bekerja sama untuk memastikan suhu sekrup dan laras tetap dalam kisaran ideal. Ketika plastik perlu dicairkan, pemanas akan meningkatkan suhu sekrup dan laras; Saat plastik perlu didinginkan, sistem pendingin akan menurunkan suhu sekrup dan laras. Dengan mengontrol daya dan waktu pemanasan dan pendinginan secara tepat, kontrol suhu sekrup yang tepat dapat dicapai.