Apa cara teknis spesifik untuk mengoptimalkan desain barel sekrup di mesin cetakan injeksi?

1. Pemilihan materi

Bahan tahan aus dan tahan korosi tinggi : Barel sekrup biasanya terbuat dari baja paduan nitrided seperti 40cr, 45cr, dan 38crmoaia. Bahan -bahan ini memiliki kekerasan tinggi (HV850 atau lebih) dan ketahanan korosi, yang dapat meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai.

Sekrup paduan ganda : Sekrup paduan ganda yang mengandung tungsten karbida digunakan, dengan kekerasan HRC58-60 dan resistensi suhu tinggi (di bawah 550 ℃), cocok untuk produk pemrosesan pakaian tinggi.

Baja Paduan Khusus : Seperti bahan GH113, yang memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan cocok untuk mesin cetakan injeksi bertekanan tinggi dan tekanan tinggi.

2. Desain Struktural

Jenis pemisahan, jenis penghalang atau sekrup tipe pengalihan: berbagai jenis sekrup dipilih sesuai dengan karakteristik plastik untuk mengoptimalkan efek plastisisasi. Sekrup jenis pemisahan cocok untuk plastik kristal seperti poliolefin, sekrup jenis penghalang cocok untuk plastik dengan stabilitas termal yang buruk, dan sekrup tujuan umum sangat mudah beradaptasi dan dapat memproses berbagai plastik.

Sekrup mutasi: Cocok untuk plastik kristal seperti poliolefin dan polikarbonat, dengan bagian kompresi yang panjang dan konversi energi yang intens.

Desain sekrup baru: seperti struktur sekrup yang disebutkan dalam paten mesin Terry, desain cincin resistansi annular dan cincin periksa mengurangi gesekan antara benang dan laras dan meningkatkan efisiensi yang menyampaikan material.

3. Perawatan Permukaan

Pelapisan krom keras: Permukaan sekrup untuk bahan korosif adalah krom keras yang dilapisi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus.

Perawatan Nitriding: Kekerasan dan ketahanan aus sekrup ditingkatkan melalui proses nitriding untuk memperpanjang masa pakai.

4. Pemeliharaan Peralatan

Inspeksi dan Pembersihan Reguler: Hindari fragmen logam dan puing -puing memasuki laras, pastikan plastik benar -benar meleleh, bersihkan plastik residu baru, dan periksa keausan kepala karet.

Suhu dan tekanan yang telah ditetapkan: Pastikan sekrup mencapai suhu yang telah ditentukan dan mempertahankan tekanan yang stabil untuk menghindari plastisisasi yang buruk karena suhu atau tekanan yang tidak stabil.

Teknologi Perbaikan Bimetal: Memperbaiki dan memperbarui sekrup lama, dan membuat sekrup lama lebih tahan lama melalui proses seperti penggilingan, reaming, perawatan nitrogen dan inlay paduan.

5. Langkah -langkah optimasi lainnya

Optimalisasi keseluruhan mesin cetakan injeksi: Gabungkan bagian lain dari mesin cetakan injeksi (seperti nozel, flensa, dll.) Untuk desain optimisasi keseluruhan untuk memastikan kelancaran dan efek plastisisasi material dalam saluran.

Pemantauan Cerdas: Pemantauan waktu nyata dari suhu, tekanan, dan parameter lainnya melalui sensor dan sistem kontrol PLC untuk mengoptimalkan proses produksi

6. Analisis kasus

Aplikasi sekrup paduan ganda: Cocok untuk memproses plastik yang mengandung sejumlah besar serat kaca (seperti PC, PPO, PP, PET, dll.). Desain sekrup paduan ganda secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk.

Aplikasi Struktur Sekrup Baru: Desain mesin Terry yang dipatenkan memecahkan masalah keausan sekrup tradisional di bawah beban tinggi dengan mengurangi gesekan antara benang dan laras, dan meningkatkan efisiensi yang menyampaikan material.3