Produsen Barel Sekrup Dapat Membantu Anda Memilih Desain Sekrup dan Barel yang Tepat Untuk Extruder Anda

Produsen barel sekrup akan menganalisis kebutuhan aplikasi Anda dan membantu Anda memilih desain terbaik untuk ekstruder Anda. Sekrup dan laras yang tepat dapat mengurangi tingkat cacat dan malfungsi peralatan, serta memperpanjang umur produksi.

Laras sekrup terbuat dari baja tahan pakai tinggi atau paduan kinerja khusus. Jarak bebas antara penerbangan sekrup dan laras adalah antara 0,005 dan 0,010 inci.

Sekrup Cetakan Injeksi

Sekrup cetakan injeksi dirancang untuk mengangkut, memadatkan, melelehkan, mengaduk, dan memberikan tekanan pada plastik dalam tong yang berputar. Desain sekrup dan pemilihan material mempengaruhi semua fungsi ini. Mereka juga menentukan berapa banyak gesekan yang dihasilkan antara tepi landasan sekrup, permukaan barel, dan plastik. Gesekan ini menghasilkan panas yang menaikkan suhu plastik dan menyebabkannya bergerak maju di dalam tong.

Untuk memastikan sekrup berfungsi dengan baik, sekrup harus memiliki bentuk, ukuran, dan bahan yang tepat. Itu harus memiliki cengkeraman yang baik pada plastik dan mampu menahan tekanan injeksi. Selain itu, suhu plastik harus dijaga cukup rendah agar prosesnya ekonomis dan konsisten.

Rasio panjang terhadap diameter (L/D) sekrup merupakan faktor penting lainnya. Bagian umpan harus memiliki kedalaman penerbangan yang konstan, sedangkan bagian transisi dan pengukuran memiliki kedalaman penerbangan yang meruncing. Disarankan menggunakan L/D minimal 20:1. Sekrup dengan rasio L/D yang lebih pendek cenderung mempunyai masalah keseragaman leleh.

Logam pada sekrup harus lebih keras daripada logam pada larasnya agar tidak rusak, namun tidak boleh terlalu keras sehingga tidak dapat menyerap energi dan menjaga suhu tetap rendah. Menggunakan sekrup bolak-balik bi-metal dapat membantu mengatasi masalah ini. Bahan ini memiliki ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan baja dan tahan terhadap plastik korosif yang menghasilkan gas klorin saat dipanaskan.

Sekrup Ekstrusi

Pengekstrusi dasar akan memiliki satu sekrup yang akan terus melelehkan plastik dan menggesernya ke dinding tong untuk membuat saluran padat dan saluran cair. Selama proses tersebut, tekanan balik turbulen akan terbentuk yang mendorong plastik cair ke depan. Pada akhirnya akan mengalir ke cetakan yang menghasilkan produk jadi. Extruder jenis ini dapat digunakan untuk memproduksi lembaran, tubing, pipa dan profil atau film tiup. Sekrup penghalang dapat ditambahkan ke ekstruder dasar untuk memisahkan resin cair dan padat ke dalam saluran tertentu. Hal ini biasanya dilakukan dengan menambahkan penerbangan ke bagian transisi sekrup.

Sekrup kembar merupakan inti dari ekstruder peracikan dan memiliki desain modular. Mereka digunakan untuk menyampaikan dan memberi tekanan pada resin polimer yang diumpankan sebagai pelet, bubuk atau serpihan dari hopper ke celah antara sekrup yang berputar dan tong yang dipanaskan. Mereka mampu melakukan berbagai kombinasi fungsi seperti pengangkutan, pemanasan dan peleburan, pencampuran-baik distributif maupun dispersif, geser dan degassing (dalam ekstruder berventilasi).

Zona pengukuran adalah bagian ketiga dari sekrup kembar dan merupakan area di mana aditif seperti bahan pengisi, serat, penghambat api, stabilisator, pelumas, pigmen warna, penguat, dan polimer lainnya dapat dicampur ke dalam bahan umpan yang meleleh. Tergantung pada geometri sekrup, tekanan leleh dapat bervariasi dari tinggi ke rendah sepanjang zona ini. Hal ini dapat menjadi masalah bagi kualitas produk ekstrusi secara keseluruhan karena dapat mempengaruhi konsistensi dan sifat produk akhir.