Memilih Bahan Barel Untuk Proses Cetakan Injeksi Anda

Memilih bahan barel untuk proses pencetakan injeksi Anda bisa menjadi keputusan penting. Banyak faktor berbeda yang berperan, dan mengetahui pilihan yang tepat dapat menentukan perbedaan antara proyek yang sukses dan bencana yang memakan biaya besar.

Nitralloy nitrida

Biasanya, proses nitridasi digunakan untuk membuat permukaan yang diperkeras pada bagian baja. Permukaan yang diperkeras dengan casing ini lebih akurat dan tahan aus dibandingkan permukaan berlapis krom. Hal ini juga mengurangi kebutuhan pelumasan eksternal. Dibandingkan dengan lapisan krom, nitridasi lebih hemat biaya.

Secara umum, nitridasi dilakukan pada baja paduan yang telah dikeraskan sebelumnya. Prosesnya mudah dikendalikan dan memungkinkan pengendalian proses. Proses ini juga dapat digunakan dalam kombinasi dengan perawatan permukaan lainnya. Selain itu, dapat digunakan untuk menciptakan teknologi permukaan khusus untuk lingkungan tertentu.

Baja nitralloy adalah baja paduan krom-moly yang juga tersedia dalam rendaman gas amonia terdisosiasi (FNC) yang diberi perlakuan panas. Proses ini menghasilkan permukaan yang lebih seragam dan ternitridasi. Hal ini penting untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan panas. Hal ini juga kurang rentan terhadap distorsi selama proses perlakuan panas.

Baja nitralloy tidak boleh digunakan pada aplikasi dengan partikel abrasif yang tajam. Mereka juga tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tingkat ketahanan korosi yang tinggi.

Kekerasan permukaan wadah nitridasi merupakan fungsi dari kekerasan wadah paduan serta kedalaman difusi nitrogen. Selain itu, kedalaman casing dapat dipengaruhi oleh suhu perawatan, elemen paduan, dan waktu perawatan.

Tergantung pada jenis tong, nitridasi dapat diterapkan pada tong yang sudah jadi atau tong itu sendiri. Proses perlakuan panas nitridasi satu siklus biasanya berlangsung selama 48 jam pada suhu tertentu. Lapisan nitrida mengeras di dalam laras dan meningkatkan pelumasan bagian yang dilapisi.

Baja nitralloy sering digunakan untuk bagian yang memerlukan kekerasan permukaan tinggi dan tahan panas. Berbeda dengan lapisan krom, nitridasi tidak mengubah dimensi laras. Ini juga merupakan proses perlakuan panas yang lebih murah.

D2

Memilih bahan barel yang tepat adalah suatu keharusan untuk proses pencetakan injeksi yang efisien dan hemat biaya. Sebuah tong dapat dibuat dari empat bahan berbeda. Yang paling umum adalah karbida. Ini biasanya terbuat dari paduan boron-karbida atau kromium-borida. Ini adalah yang paling cocok untuk aplikasi keausan tinggi.

Ada banyak barel untuk dipilih. Mereka datang dalam berbagai ukuran, bentuk, dan bahan. Panjang barel rata-rata adalah sekitar 22-25 inci. Ada juga beberapa barel yang terbuat dari serat karbon dan paduan aluminium. Laras serat karbon mungkin yang termurah, dan laras paduan aluminium adalah yang paling mahal. Harganya pasti masuk akal jika Anda mempertimbangkan jumlah uang yang akan Anda hemat untuk biaya pemeliharaan dan penggantian.

Laras pertama yang tercantum di atas berukuran penuh 5 pon dan 1,8 ons. Laras kedua yang tercantum sedikit lebih berat, tetapi juga lebih panjang dan lebih mahal. Laras terburuk memiliki panjang hampir 24 inci yang besar dan kuat. Yang terpendek adalah langsing 16,5 inci.

Laras pertama yang terdaftar adalah yang terbaik dari yang terbaik. Yang terbaik dari yang terbaik adalah yang termahal, tapi itu bukan satu-satunya gimmick. Yang terbaik dari yang terbaik juga merupakan yang terbaik dari yang terburuk. Menggunakan tong yang beratnya kurang dari setengah biaya terburuk dari yang terbaik adalah cara yang baik untuk menghemat uang, dan Anda tetap dapat menikmati minuman favorit Anda! Yang paling penting adalah memastikan Anda mengetahui apa yang Anda dapatkan, dan Anda akan dapat menghindari banyak waktu dan uang yang terbuang.

Ada juga pesaing material lainnya. Anda juga dapat memilih untuk menggunakan bahan aluminium atau bahkan bahan hybrid. Laras yang terbuat dari paduan hibrida lebih mahal daripada barel konvensional, tetapi Anda akan mendapatkan lebih banyak keuntungan.

BPS 10V

Didesain oleh ahli metalurgi Crucible, CPM 10V adalah material yang dirancang untuk memberikan kombinasi terbaik antara ketahanan aus dan ketangguhan kepada pengguna. Bahan ini memiliki kandungan vanadium yang tinggi sehingga ideal untuk digunakan pada komponen yang aus.

Bahan ini digunakan dalam banyak aplikasi, termasuk pisau berperforma tinggi dan slitter industri. Ini sangat ideal untuk digunakan dalam bahan plastik berisi logam serta aplikasi industri. Ini sangat tahan terhadap keausan dan abrasi, sehingga akan melindungi ujung tombak Anda. Ini juga ideal untuk aplikasi industri yang memerlukan ketangguhan dan retensi tepi.

CPM 10V ideal untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan aus tertinggi, serta untuk penggantian karbida. Dibandingkan dengan baja perkakas karbon tinggi lainnya, baja ini memiliki kandungan vanadium yang tinggi, sehingga memberikan ketahanan aus yang unggul. Bahannya juga memiliki ukuran karbida halus yang membuatnya mudah digiling.

Bahan ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan aus yang unggul, termasuk aplikasi abrasif, benturan tinggi, dan kecepatan tinggi. Bahannya tidak cocok untuk aplikasi baja tahan karat. Itu dinitridasi atau dilapisi, tergantung pada aplikasinya. Bahan tersebut juga dapat diberi perlakuan panas ke tingkat kekerasan yang lebih tinggi untuk ketahanan aus dan ketangguhan yang lebih tinggi.

CPM 10V umumnya digunakan dalam aplikasi industri, termasuk pisau slitter, perkakas ekstrusi, dan perkakas kerja dingin. Ini juga digunakan untuk pembuatan plastik. Bahan tersebut memiliki struktur martensit, yang mengurangi kerusakan dan gesekan pada sekrup. Ia juga memiliki masa pakai yang empat kali lebih lama dibandingkan barel nitridasi.

CPM 10V digunakan pada aplikasi yang memerlukan ketahanan aus dan ketangguhan tinggi, serta untuk penggantian karbida. Bahan ini juga mempertahankan karakteristik fabrikasi yang sebanding dengan M-2, sehingga ideal untuk banyak aplikasi.

Karbit

Sampai saat ini, laras senapan dibuat dari paduan aluminium. Barel ini mahal, dan tidak tahan korosi seperti bahan yang lebih canggih. Untuk menghemat uang, produsen senjata mulai menggunakan serat karbon. Bahan-bahan baru ini lebih efektif dan memberikan harapan besar. Namun masih ada ruang untuk inovasi teknis dalam laras senjata.

Proses manufaktur baru menggunakan matriks karbida/nikel bulat yang dipatenkan untuk memberikan banyak manfaat. Matriks ini memberikan ketahanan aus, kekakuan tinggi, dan peningkatan stabilitas dimensi.

Kekerasan paduan dan ketahanan terhadap korosi menjadikannya pilihan ideal untuk lingkungan korosif yang parah. Ini memiliki kisaran kekerasan khas Rockwell C50-55.

Liner Bi-Metalik Tahan Korosi 555 memiliki kandungan boron yang tinggi dan menawarkan ketahanan aus tambahan. Paduan ini berbahan dasar kobalt-nikel, yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Ini juga tersedia dalam dua ketebalan: satu adalah lapisan tipis yang melindungi laras dari abrasi, dan yang lainnya adalah lapisan lebih tebal yang melindungi senapan dari keausan. Lapisan ini menawarkan 10 kali umur barel nitridasi.

Selain itu, larasnya dilindungi oleh lapisan nitrida. Nitrida mengikat atom nitrogen ke atom baja, yang merupakan metode yang jauh lebih efektif untuk melindungi laras dibandingkan lapisan akhir berlapis krom. Nitrida juga jauh lebih hemat biaya bagi produsen senjata.

Selain itu, material baru termasuk komposit matriks logam. Bahan-bahan ini direkayasa pada tingkat partikel atom untuk memberikan tingkat ketahanan abrasi yang tinggi.

Lapisan luar laras dilindungi oleh lapisan nitrida hitam. Nitrida juga diaplikasikan pada dinding bagian dalam. Proses ini diterapkan dengan mendinginkan tong dalam penangas garam cair. Ia juga dikenal sebagai hasil akhir Melonite.

Selain itu, alat untuk membesarkan lubang multi-flute karbida digunakan untuk mengontrol ukuran ID laras. Alat untuk membesarkan lubang multi-seruling karbida memiliki empat atau enam seruling dan ditarik melalui laras yang dibor dengan senjata. Alat ini dipasang pada adaptor khusus. Kemudian berputar untuk meniru kecepatan putaran barel.

Bahan barel untuk cetakan injeksi

Memilih bahan barel yang tepat untuk cetakan injeksi merupakan langkah penting dalam mengoptimalkan produksi. Penting untuk memilih material yang tahan aus, dapat dikerjakan dengan mesin, dan dapat diberi perlakuan panas. Bahan-bahan ini harus dipilih dengan hati-hati karena produksi barel yang tidak tepat dapat menyebabkan keausan yang tidak merata dan kualitas tembakan yang tidak merata.

Bahan utama yang digunakan untuk membuat barel antara lain Baja Perkakas, Karbida, Nitralloy Nitrida dan polisi. Masing-masing bahan ini memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.

Barel baja perkakas memberikan ketahanan korosi dan abrasi yang sangat baik dan ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi. Barel baja perkakas biasanya terbuat dari lapisan baja perkakas yang diberi perlakuan panas dan tabung pendukung yang terbuat dari baja paduan. Mereka dapat dikeraskan secara case-hardened atau melalui hardened. Mereka memberikan nilai besar untuk aplikasi tujuan umum.

Nitralloy nitrida adalah bahan yang paling umum digunakan untuk barel. Ini sangat cocok untuk material ringan, meskipun tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi.

Barel karbida cocok untuk bahan berisi kaca 50%. Mereka menawarkan ketahanan korosi yang baik dan cocok untuk penggunaan sedang hingga sesekali. Harganya juga lebih mahal. Kelemahannya adalah mereka lebih rentan retak.

COP adalah bahan transparan dan biokompatibel yang sedikit menyerap air. Sifat penghalangnya mirip dengan kaca. Ini juga cocok dengan darah.

Saat memilih bahan tong, kehalusan dinding bagian dalam merupakan faktor yang sangat penting. Alur pada dinding bagian dalam bagian pengumpanan mempunyai dampak besar pada proses ekstrusi. Bentuk feeding port juga mempunyai pengaruh besar terhadap performa feeding. Dinding bagian dalam bagian pengumpanan dapat dibuat menjadi kerucut untuk meningkatkan laju pengangkutan padat.

Memilih bahan barel yang tepat untuk cetakan injeksi akan memastikan kelancaran pengoperasian dan laju pengangkutan padat yang baik. Penting juga untuk menjaga kelurusan dinding bagian dalam. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan interferensi yang dipasang di dalam laras. Dimungkinkan juga untuk melepas kembali bagian laras yang aus.