Masalah Umum dan Solusi Sekrup Mesin Cetak Injeksi

FAQ 1: Sekrup Selip

Masalah: Selama pra-pencetakan, sekrup berputar tetapi tidak mendorong material ke depan, sehingga menyebabkan selip.

Penyebab:

Pengumpanan material tidak mencukupi karena panjang laras yang pendek atau daya rekat material yang buruk.

Temperatur leleh material yang rendah disebabkan oleh waktu tinggal yang singkat di dalam tong.

Pencampuran bahan yang tidak merata menyebabkan bintik hitam, garis tipis, atau pola marmer pada produk cetakan.

Solusi:

Bahan dan Suhu: Tambahkan sedikit bahan untuk meningkatkan pengepakan di ujung tong. Secara bersamaan, verifikasi suhu leleh terhadap suhu barel yang disetel. Waktu tinggal yang singkat dapat mengakibatkan pencairan yang tidak mencukupi.

Inspeksi Pencampuran: Analisis bagian cetakan untuk mencari tanda-tanda pencampuran yang buruk. Bintik-bintik hitam, garis-garis tipis, atau pola marmer menunjukkan pencampuran material yang tidak memadai di dalam tong.

FAQ 2: Sekrup Tidak Mengosongkan Bahan

Masalah: Sekrup berputar tetapi tidak mengeluarkan material, sehingga menghambat produksi.

Penyebab:

Penyumbatan di lubang pembuangan oleh plastik yang dipadatkan.

Kontrol suhu yang tidak akurat, terutama suhu tinggi di bagian belakang laras.

Plastik menempel pada sekrup, menyebabkan sekrup berputar tanpa pengangkutan material.

Pelumas berlebihan pada plastik, menyebabkan sekrup selip.

Tingginya kandungan bahan daur ulang mempengaruhi aliran bahan.

Sekrup, laras, atau cincin periksa yang aus, menyebabkan kebocoran dan menghambat pergerakan material.

Partikel plastik berukuran besar menyebabkan terjadinya bridging pada bagian feeding.

Ketidakcocokan desain antara sekrup baru dan lubang pelepasan laras yang ada atau kedalaman alur sekrup bagian pengumpanan.

Solusi:

Pemeriksaan Penyumbatan: Periksa lubang pembuangan untuk mengetahui adanya penghalang yang disebabkan oleh plastik yang mengeras.

Kontrol Suhu: Verifikasi pengaturan suhu dan pastikan sirkulasi air pendingin yang baik, terutama di bagian belakang laras.

Pembersihan Sekrup: Lepaskan semua plastik yang menempel pada permukaan sekrup.

Optimasi Pelumas: Sesuaikan jumlah pelumas untuk mencegah selip berlebihan.

Manajemen Bahan Daur Ulang: Mengontrol jumlah bahan daur ulang yang digunakan untuk mempertahankan sifat aliran optimal.

Perawatan Sekrup dan Barel: Periksa dan ganti sekrup, barel, dan cincin periksa yang aus secara teratur untuk mencegah kebocoran dan masalah pengangkutan material.

Manajemen Ukuran Bahan: Pastikan partikel plastik cukup kecil untuk menghindari penghubung di bagian pengumpanan.

Tinjauan Kompatibilitas Desain: Jika sekrup baru tidak mengeluarkan material, verifikasi kompatibilitas antara desain sekrup (kedalaman alur bagian pengumpanan) dan desain port pelepasan barel yang ada.

Kiat Pro:

Menerapkan praktik pemeliharaan preventif untuk meminimalkan keausan sekrup dan laras.

Bersihkan sekrup dan laras secara teratur untuk menghilangkan sisa material dan mencegah degradasi.

Pilih desain sekrup yang sesuai untuk bahan plastik spesifik yang sedang diproses.

Investasikan pada sekrup dan barel berkualitas tinggi yang dibuat dari bahan tahan aus.

Konsultasikan dengan Anda produsen sekrup dan laras untuk rekomendasi khusus materi dan bantuan pemecahan masalah.