Alasan Umum Mengapa Sekrup untuk Mesin Cetak Injeksi Tidak Masuk

Operator mesin cetak injeksi mungkin menghadapi berbagai tantangan terkait pengumpanan sekrup. Mengidentifikasi dan mengatasi masalah ini sangat penting untuk memastikan proses pencetakan yang lancar dan efisien. Berikut beberapa alasan umum:

Masalah Materi:

Terlalu Banyak Bahan Tambahan dalam Plastik: Penambahan bahan tambahan yang berlebihan, seperti bahan pengisi atau bahan penguat, dapat mengganggu karakteristik aliran bahan plastik, sehingga menyebabkan kesulitan pengumpanan. Hal ini dapat mengakibatkan dispersi yang buruk dan pencairan yang tidak merata di dalam tong.

Kontrol Suhu yang Tidak Akurat: Suhu memainkan peran penting dalam proses pencetakan injeksi. Jika suhu di bagian belakang laras terlalu tinggi, hal ini dapat mempengaruhi aliran material. Operator harus menyesuaikan pengaturan suhu dan memeriksa sirkuit air pendingin untuk mengetahui potensi penyumbatan.

Bungkus Lem-Plastik pada Sekrup: Dalam beberapa kasus, sekrup dapat tertutup lem atau plastik sehingga menyebabkan sekrup berputar bersama bahan plastik tersebut. Masalah ini dapat menghambat pemberian makan yang benar dan memerlukan pembersihan serta pemeliharaan.

Sekrup dan Barel yang Usang: Keausan pada sekrup dan laras, atau abrasi pada cincin karet, dapat menyebabkan kebocoran bahan plastik dan menghambat pengangkutannya ke ujung depan laras. Inspeksi rutin dan penggantian komponen yang aus secara tepat waktu sangat penting.

Minyak Berlebihan dalam Plastik: Menambahkan terlalu banyak minyak ke bahan plastik dapat menyebabkan sekrup tergelincir sehingga mengurangi efektivitas pengumpanan. Mempertahankan rasio minyak terhadap plastik yang benar sangat penting untuk kinerja yang optimal.

Jika resin plastik yang digunakan memiliki kadar air yang tinggi, hal ini juga dapat menyebabkan kualitas pakan yang buruk. Mengeringkan bahan sebelum diproses mungkin diperlukan.

Desain Sekrup dan Barel yang Tidak Tepat : Jika sekrup yang baru diganti tidak terpasang dengan benar, ini mungkin menunjukkan masalah desain. Alur sekrup di bagian pengumpanan mungkin terlalu dangkal, sehingga menghambat pergerakan plastik. Demikian pula, desain bukaan umpan laras harus diperiksa kompatibilitasnya.

Pelet Plastik Besar : Penggunaan pelet plastik yang terlalu besar dapat menyebabkan terjadinya bridging sehingga menyebabkan kerusakan pada sekrup. Pelet dengan ukuran yang tepat harus digunakan untuk menghindari masalah ini.

Pelabuhan Pengumpanan yang Diblokir: Lubang pengumpanan yang tersumbat di dalam tong dapat mengakibatkan masalah pengumpanan. Operator harus memeriksa plastik cair yang menempel pada pelabuhan dan membersihkan segala penghalang untuk memperlancar aliran material.

Kalibrasi Mesin:

Kalibrasi Mesin yang Salah: Jika mesin cetak injeksi tidak dikalibrasi dengan benar, mesin tersebut mungkin tidak memberikan gaya atau gerakan yang diperlukan pada sekrup untuk pengumpanan yang efektif.

Masalah Hopper:

Desain atau Kontaminasi Hopper: Masalah pada hopper, seperti desain yang buruk atau kontaminasi, dapat menghambat kelancaran aliran material ke dalam sekrup.

Tekanan Kembali:

Tekanan Balik yang Tidak Memadai: Tekanan balik digunakan untuk meningkatkan tekanan dalam laras dan mendorong pencampuran yang tepat. Jika tekanan punggung terlalu rendah, hal ini dapat mengakibatkan pemberian makan yang buruk.

Periksa Masalah Katup:

Katup Periksa Tidak Berfungsi: Katup periksa memastikan plastik cair hanya mengalir ke satu arah. Jika check valve tidak berfungsi dengan baik, dapat menyebabkan masalah feeding.

Pastikan Anda memilih sekrup machien cetakan injeksi dengan benar langsung dari pabrikan atau asli.