Berbagai Jenis Sekrup Ekstrusi

Berbagai Jenis Sekrup Ekstrusi

Proses ekstrusi melibatkan sejumlah panas, tekanan, dan energi kimia yang bervariasi. Berbagai jenis sekrup dapat digunakan untuk memproses bahan yang berbeda. Beberapa jenis bersifat dispersif, sementara yang lain bersifat geser. Meskipun keduanya efektif, keduanya dapat menyebabkan lebih banyak konsumsi energi dan meningkatkan suhu lelehan. Mixer distributif dapat membantu menghomogenkan suhu, warna, dan distribusi aditif.

Sekrup penghalang

Sekrup penghalang adalah perangkat mekanis yang mencampur bahan mentah secara menyeluruh sebelum diekstrusi. Sekrup ini dibuat menggunakan bahan baku berkualitas tinggi yang bersumber dari vendor terpercaya di pasaran. Mereka dikenal luas karena presisi dan akurasi dimensinya. Berikut ini adalah ciri-ciri sekrup tersebut. Mereka mempunyai potensi untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.

Salah satu kelebihan sekrup penghalang adalah kemampuannya untuk menentukan dengan tepat titik leleh plastik. Hal ini tidak mungkin dilakukan dengan sekrup konvensional. Dalam desain sekrup konvensional, peleburan terjadi di bagian kompresi dimana kedalaman saluran dikurangi secara bertahap. Hal ini memaksa polimer yang tidak meleleh ke bagian luar sekrup. Gaya geser tinggi yang dihasilkan menyebabkan polimer meleleh.

Sekrup jenis campuran/pelelehan distributif

Sekrup adalah elemen kunci dari ekstruder sekrup yang mencampur bahan umpan. Pencampuran didefinisikan sebagai proses mengurangi ketidakseragaman komposisi melalui gerakan fisik bahan. Ada dua jenis pencampuran dalam ekstruder sekrup: pencampuran dispersif dan pencampuran distribusi. Pencampuran distributif menghasilkan distribusi partikel yang lebih acak, sedangkan pencampuran dispersif mengurangi ukuran partikel kohesif.

Tindakan pencampuran dalam ekstruder sekrup bervariasi tergantung pada bahan yang digunakan. Dalam proses yang menggunakan satu sekrup, pencampuran penting untuk menghomogenisasi regrind dengan resin murni dan menggabungkan konsentrat warna. Proses pencampuran adalah bagian penting dari suatu proses, dan banyak presentasi telah diberikan mengenai pentingnya hal tersebut. Sayangnya, banyak pengolah yang salah mengartikan pencampuran yang buruk dengan pencairan yang buruk. Faktanya, mencampur dan melebur bukanlah hal yang sama. Inilah sebabnya mengapa masalah pencampuran dan peleburan sering kali memerlukan solusi berbeda dalam desain sekrup yang sama.

Mixer dispersif setelah bagian penghalang

Mixer dispersif setelah bagian penghalang sekrup ekstrusi meningkatkan laju pengangkutan produk padat. Luas permukaannya yang tinggi membuatnya cocok untuk proses berkecepatan tinggi. Selain itu, proses ini dapat meningkatkan laju pengangkutan padat dan meningkatkan output produk.

Bagian pencampuran mencakup poros tengah (34) dan beberapa penerbangan sekrup (30). Penerbangan tersebut membawa material ke depan dan mencampurnya. Diameter sekrup (D) ditentukan oleh jarak antara penerbangan 30. Sekrup penerbangan 30 mempunyai permukaan pendorong depan 36 dan permukaan belakang 38. Profil penampang penerbangan 30 ditunjukkan dengan karakter referensi 40.

Mixer Distributif tersedia dalam berbagai konfigurasi. Jenis yang dipilih bergantung pada komposisi dan sifat lelehan. L/D sekrup ekstrusi juga menentukan pilihan mixer.

Kepala panci penggerak Torx

Sekrup kepala panci Torx Drive memiliki kepala yang memiliki talang atau melengkung, penggerak torx yang tersembunyi, dan mur pengunci. Sekrup sering digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti otomotif, elektronik konsumen, dan konstruksi. Mereka mudah dipasang menggunakan kunci torx enam lobus, dan memberikan transfer torsi yang sangat baik dan mengurangi keausan pada perkakas. Mereka juga tidak merusak lapisan permukaan.

Keuntungan lain dari penggerak Torx adalah dapat menangani torsi yang lebih tinggi dibandingkan kepala soket hex konvensional. Selain itu, dinding samping vertikal memaksimalkan keterlibatan pahat sekaligus meminimalkan risiko gaya cam-out. Desain penggerak Torx juga memungkinkan pengemudi menggunakan ukuran kepala yang lebih kecil untuk torsi yang sama, sehingga menguntungkan dalam aplikasi dengan ruang terbatas.

Elemen pencampur geser tinggi

Elemen pencampur sekrup ekstrusi dapat dirancang untuk pencampuran dispersif yang baik. Misalnya, dalam ekstrusi film, sekrup harus memiliki bagian pencampuran untuk menghomogenisasi lelehan sebelum proses dimulai. Sifat reologi sekrup juga harus diperhitungkan selama desain.

Dalam sekrup ekstrusi, elemen pencampur terdiri dari bidang tempat material mengalir di sekitar sekrup. Zona ini disebut wilayah intermesh, dimana kecepatan permukaannya sebagian besar sama. Material pada daerah intermesh mengalir dari satu ulir ke ulir berikutnya, sedangkan pada daerah melayang alirannya cenderung mengikuti pola angka delapan. Elemen pencampur sekrup dapat berupa sekrup tunggal atau dua sekrup kembar yang disatukan melalui struktur intermesh.

Rotasi sekrup juga membantu meningkatkan pencampuran dispersif. Rotasi sekrup memungkinkan material melewati area bertekanan tinggi, yang diperlukan untuk dispersi.