Pastikan Efisiensi Ekstrusi Pipa Anda Dengan Sekrup dan Barel

Jika Anda berencana berinvestasi dalam Ekstrusi Pipa dengan sekrup dan barel, penting untuk diketahui bahwa Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor utama untuk memastikan efisiensi mesin. Hal ini termasuk mengoptimalkan feeding, memperbaiki geometri sekrup, dan mengurangi konsumsi energi dan sisa. Pembuatan barel sekrup dan barel untuk Pipa Plastik & Ekstrusi Profil .

Geometri sekrup yang ditingkatkan

Sekrup memainkan peran penting dalam proses ekstrusi. Desain sekrup yang optimal dapat meningkatkan produksi hingga 25%. Sekrup optimal memiliki formulasi yang baik, yang mencakup campuran material baja yang tepat dan lapisan tahan aus.

Faktor terpenting yang mempengaruhi efisiensi termal sistem ekstrusi adalah suhu pada bagian sekrup, laras, dan umpan. Ini disebut homogenitas termal. Cara paling efektif untuk mencapai hal ini adalah dengan mengurangi perbedaan suhu antara ketiga bagian. Ini akan mengurangi perpindahan panas secara signifikan.

Laju leleh adalah ukuran jumlah panas yang disuplai ke material selama proses ekstrusi. Hal ini tidak terkait erat dengan geometri sekrup seperti yang diasumsikan banyak orang. Laju leleh ditentukan oleh akar kuadrat dari jumlah total panas yang dibutuhkan untuk melelehkan polimer.

Jaringan termokopel yang disebutkan di atas digunakan untuk mengukur suhu leleh. Hasil penelitian menunjukkan perbedaan suhu sebesar 80 derajatC antara 12-15mm dari pusat aliran.

Pemberian makan yang dioptimalkan

Jika Anda ingin memproduksi Ekstrusi Pipa dengan sekrup dan barel, ada beberapa pertimbangan penting. Ini termasuk lokasi, variabel kontrol proses, dan material. Faktor-faktor ini mempengaruhi efisiensi proses produksi. Pemilihan bahan dan komponen yang tepat akan menjamin kinerja yang optimal.

Desain Sekrup dan Barel Anda memainkan peran integral dalam proses ekstrusi Anda. Desain yang dioptimalkan dapat membantu meningkatkan produksi, mengurangi biaya pengoperasian, dan meningkatkan kualitas produk. Tapi, hal itu juga berpotensi mengubah karakteristik produk Anda.

Mengidentifikasi faktor dominan Anda sangat penting untuk mengurangi jumlah variabel. Misalnya, Anda mungkin ingin memilih sekrup umpan dengan diameter akar yang meruncing, jika bahan Anda sensitif terhadap panas. Memiliki tungsten karbida pada permukaan lari juga dapat membantu memperpanjang umur sekrup Anda.

Sistem close-loop memungkinkan pemberian pakan bebas perawatan dan mengurangi biaya operasional. Selain itu, ini juga dapat membantu Anda menghemat energi pemanas.

Mengurangi konsumsi energi

Untuk menghemat biaya energi, produsen pipa plastik harus berinvestasi pada mesin berkualitas tinggi dan memproses materialnya pada suhu yang tepat. Penelitian ini bertujuan untuk mengeksplorasi bagaimana perubahan kecepatan sekrup dan pengaturan pemanasan barel mempengaruhi konsumsi energi ekstruder sekrup tunggal. Dengan mengukur parameter yang relevan dan mengevaluasi hasilnya, metode sederhana namun efektif untuk mengukur penggunaan energi waktu nyata dalam ekstruder dikembangkan.

Pengaruh paling signifikan terhadap konsumsi energi spesifik termal adalah perubahan kecepatan sekrup. Kecepatan sekrup yang lebih tinggi menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah. Namun pengaruhnya relatif kecil. Untuk mencapai efisiensi energi yang tinggi, kecepatan sekrup harus dioptimalkan.

Pengaruh perubahan suhu pendinginan air area umpan dan pemanasan barel terhadap konsumsi energi ekstruder juga diperiksa. Hasil percobaan menunjukkan bahwa peningkatan suhu air feed area mengurangi konsumsi energi chiller. Hal ini juga berdampak pada penurunan konsumsi energi penggerak motor.

Mengurangi memo

Jika Anda menggunakan sekrup dan barel untuk Ekstrusi Pipa, Anda mungkin ingin melihat bagaimana Anda dapat mengurangi sisa. Memiliki tingkat kerusakan yang tinggi dapat mengakibatkan waktu henti yang mahal dan hilangnya daya saing. Namun, jika Anda menggunakan metode pergantian yang efisien, tingkat kerusakan Anda dapat dikurangi.

Pertama, Anda perlu mempertimbangkan feed hopper. Di sinilah material reground dan perawan diperkenalkan. Bulu halus dari bahan yang digiling kembali dapat menyebabkan penyumbatan pada tenggorokan hopper pakan. Hal ini dapat menyebabkan kelaparan pada resin perawan di cetakan ekstruder. Dimungkinkan untuk mencegah kelaparan resin perawan dengan memasukkannya ke dalam hopper umpan melalui gravitasi.

Anda juga harus mempertimbangkan lokasi saluran masuk umpan pertama dan kedua. Jarak antara pusat saluran masuk umpan pertama dan kedua harus antara dua dan enam inci. Hal ini untuk memastikan bahwa total volume material dalam tabung ekstruder diumpankan.