Sekrup ekstrusi umumnya dibagi menjadi beberapa bagian. Apa fungsi masing-masing bagian? Untuk cetakan ekstrusi plastik kristal, jenis sekrup apa yang harus dipilih?

Sekrup ekstrusi, juga dikenal sebagai laras sekrup, merupakan komponen penting dalam proses ekstrusi. Ini menyalurkan bahan mentah plastik dari hopper ke cetakan sekaligus melebur, membuat plastisisasi, menghomogenisasi, dan memadatkannya untuk pembentukan akhir melalui cetakan.

Sekrup ekstrusi dapat dibagi menjadi tiga bagian berdasarkan perubahan karakteristik material di dalamnya, seperti suhu, tekanan, dan viskositas:

Bagian Pengumpanan: Terletak di bagian depan sekrup, fungsi utama bagian ini adalah untuk mengangkut plastik dari hopper ke saluran sekrup. Kedalaman alur bagian pengumpanan biasanya lebih dalam untuk menampung volume plastik yang lebih besar, dan plastik tetap padat selama tahap ini.

Bagian Kompresi: Juga disebut sebagai bagian perpindahan fasa, bagian ini bertindak dengan memeras dan menggeser material yang dikirim dari bagian pengumpanan. Di sini, material terus dipanaskan, memfasilitasi transformasinya dari wujud padat menjadi cair. Selain itu, bagian ini mengeluarkan udara dan komponen mudah menguap lainnya dari plastik, sehingga meningkatkan kepadatan. Idealnya, plastik harus keluar dari bagian kompresi dalam keadaan aliran kental dan plastis sepenuhnya.

Bagian Pengukuran: Kadang-kadang disebut bagian homogenisasi, peran bagian ini adalah untuk lebih menyempurnakan keseragaman bahan plastis. Desain saluran sekrup dan tekanan balik dari kepala mesin bekerja sama untuk mencampur dan membuat material menjadi lebih plastis. Akhirnya, material yang telah dihomogenisasi secara menyeluruh diekstrusi melalui cetakan kepala mesin di bawah tekanan yang konsisten.

Pertimbangan untuk Plastik Kristal

Dalam hal ekstrusi termoplastik kristal, diperlukan penyesuaian khusus:

Panjang Bagian Pengumpanan: Bagian pengumpanan yang lebih panjang diperlukan untuk termoplastik kristal. Bagian yang diperpanjang ini memberikan lebih banyak waktu bagi plastik untuk melunak secara bertahap, biasanya menempati 60% hingga 65% dari total panjang sekrup.

Panjang Bagian Kompresi: Plastik kristal memiliki kisaran suhu leleh yang lebih sempit, sehingga bagian kompresinya bisa lebih pendek, sekitar 35% dari diameter sekrup (Ds).

Panjang Bagian Pengukuran: Untuk memastikan aliran material yang stabil, bagian pengukuran untuk plastik kristal harus memiliki panjang yang cukup, umumnya antara 20% dan 25% dari total panjang sekrup.

Desain dan jenis sekrup ekstrusi berdampak signifikan terhadap kualitas dan efisiensi produk yang diekstrusi. Saat memilih sekrup ekstrusi, pertimbangan yang cermat harus diberikan pada jenis plastik, persyaratan kinerja, dan teknologi pemrosesan spesifik yang digunakan.