Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Ekstruder Sekrup dan Barel

Sekrup dan laras adalah dua peralatan yang dapat memainkan peran penting dalam proses manufaktur aditif. Kedua komponen tersebut diperlukan untuk menciptakan produk yang sukses. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kinerja sekrup dan laras. Faktor-faktor ini termasuk tekanan tinggi, penyelarasan barel, dan pelumasan. Tekanan tinggi dapat menyebabkan keausan dan defleksi barel.

ekstruder

Pengekstrusi sekrup dan barel memiliki beragam kegunaan dan tersedia dalam berbagai ukuran dan bahan. Seringkali terbuat dari logam dan dapat digunakan dengan mesin ekstruder plastik. Ekstruder ini dirancang dengan barel sekrup tunggal, yang tersedia dalam beberapa bahan, termasuk 38CrMoAlA (SACM 645), 42CrMo (AISI 4140), 40Cr, dan paduan berbasis Fe.

Selama proses ekstrusi, sekrup dan laras diputar untuk memaksa polimer masuk ke dalam laras. Proses ini membutuhkan energi yang diubah menjadi energi panas saat sekrup berputar. Tenaga penggerak untuk ekstruder sekrup tunggal biasanya delapan puluh hingga sembilan persen untuk peleburan, sedangkan sisanya dialokasikan untuk tekanan dan pencampuran. Namun, pemanas barel hampir tidak memberikan kontribusi energi apa pun pada peleburan setelah sekrup diputar, karena sebagian besar berada dalam mode pendinginan.

Jenis

Sekrup dan laras adalah dua jenis komponen mekanis yang paling umum ditemukan di unit produksi plastik. Produk-produk ini dikenal memiliki stabilitas tinggi dan memerlukan perawatan minimal. Hal ini membuat mereka sangat hemat biaya dan mudah didapat. Untuk menentukan apakah laras atau sekrup sesuai untuk aplikasi tertentu, pertimbangkan tujuan bagian-bagiannya.

Sekrup dan laras dapat dibuat dari berbagai macam bahan. Beberapa material ini dilapisi dengan paduan tungsten untuk perlindungan maksimal terhadap keausan abrasif. Lainnya diperkeras kasusnya dan/atau diperkeras secara menyeluruh. Liner barel bimetalik juga tersedia dan menawarkan keunggulan biaya/kinerja. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, barel HIP mengandung paduan boron yang kaya nikel, molibdenum, atau campuran borida.

Ukuran

Ukuran sekrup dan laras merupakan pertimbangan penting untuk memastikan pengoperasian yang benar. Ukuran yang salah dapat berdampak buruk pada produksi dan pengendalian kualitas. Penghematan dari penggunaan ukuran yang lebih kecil dapat ditiadakan dengan hilangnya keuntungan karena kualitas yang buruk. Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih ukuran sekrup dan laras yang tepat untuk mesin Anda.

Rasio L/D (Rasio Panjang terhadap Diameter) adalah rasio panjang kerja sekrup terhadap diameter luarnya. Panjang penerbangan kerja diukur dari tepi depan bukaan umpan hingga ujung depan penerbangan sekrup ketika sekrup berada pada posisi maju. Rasio L/D minimal harus 0,6.

Pengukuran

Mengukur keausan sekrup dan barel bisa sangat berharga, namun sebagian besar prosesor ragu-ragu untuk membongkar mesin mereka dan melepaskan sekrup dan barel. Alat pengukur genggam dapat digunakan untuk mengetahui kondisi sekrup dan laras. Alat ini memungkinkan perbandingan sekrup dan laras dengan mudah, yang dapat membantu mengoptimalkan kinerja sistem secara keseluruhan.

Dalam rakitan sekrup dan laras, bagian umpan adalah area silinder yang menerima dan mengalirkan material yang akan diproses. Bagian umpan biasanya memiliki diameter akar dan kedalaman saluran yang konstan. Kebanyakan sekrup memiliki kantong umpan di persimpangan penerbangan dan bantalan. Kantong umpan ini merupakan bagian integral dari rakitan sekrup dan laras. Rakitan sekrup dan laras mungkin mengandung polimer, yang merupakan senyawa organik berbobot molekul tinggi dengan unit berulang. Polimer terdiri dari monomer dan kopolimer, yang terdiri dari dua atau lebih monomer.

Alternatif

A sekrup dan barre l adalah dua bagian sekrup putar. Mereka terbuat dari baja dan dilapisi dengan paduan tahan aus. Biasanya, ada jarak 0,005-0,010 inci antara penerbangan sekrup dan laras. Jarak bebas ini akan lebih kecil untuk sekrup yang lebih kecil dan lebih besar untuk sekrup yang besar. Pemasangan yang lebih ketat akan terlalu sulit dan mahal untuk dibuat, dan juga akan menghasilkan terlalu banyak panas. Meskipun beberapa keausan tidak berbahaya, panas berlebih tidak berbahaya.

Dalam lingkungan produksi, masuk akal untuk memeriksa sekrup dan barel secara rutin untuk menentukan apakah sekrup dan barel tersebut perlu diganti. Inspeksi visual terhadap bagian-bagian ini dapat mengidentifikasi masalah sejak dini dan membantu mencegah waktu henti yang tidak diperlukan. Selain itu, inspeksi visual secara rutin dapat mengurangi tekanan pada bagian lain mesin, sekaligus mengurangi limbah material.