Cara Memasang Barel Sekrup Kembar Kerucut

Sebelum Anda mulai memasang Barel Sekrup Kembar Kerucut, penting untuk memahami spesifikasi dan dimensi laras. Memilih jarak bebas barel sekrup yang benar akan mempengaruhi kualitas produk jadi, karena jarak bebas yang terlalu tinggi akan mengakibatkan laju geser yang rendah dan efek plastisisasi yang buruk. Hal ini juga akan menyebabkan fenomena arus balik yang serius, yang akan mengurangi output dan meningkatkan waktu tinggal di dalam tong. Jika jarak bebas terlalu kecil, material akan mudah terbakar dan sekrup akan tergores pada laras.

Pemasangan laras sekrup kembar berbentuk kerucut

Pemasangan laras sekrup kembar berbentuk kerucut melibatkan penempatan sekrup pada posisi yang benar. Anda harus ingat untuk mengatur jarak sesuai dengan grafik jarak pergerakan aksial. Bagan akan menunjukkan jarak antara ujung laras dan kotak roda gigi ekstruder. Untuk mengatur jarak antara kedua sekrup, sebaiknya putar terlebih dahulu sekrup kanan ke arah kepala kecil laras. Setelah sekrup disetel dengan benar, Anda perlu memasang kepala kecil sekrup kembar berbentuk kerucut ke ujung kecil laras.

Laras sekrup ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut memiliki ukuran berbeda yang dapat Anda pilih. Diameter sekrup berkisar dari ph35/75 hingga 110/220 mm. Penting juga untuk mempertimbangkan ukuran ekstruder Anda.

Ukuran

Laras sekrup kembar berbentuk kerucut digunakan dalam pemrosesan produk PVC. Barel ini dirancang untuk menghasilkan output tinggi dan masa pakai yang lama dengan pencampuran dan homogenitas yang lebih baik. Mereka dapat disesuaikan sesuai dengan formulasi bahan PVC. Barel ini tersedia dalam berbagai ukuran, diameter, dan bahan.

Dimensi laras sekrup kembar berbentuk kerucut sedikit berbeda dengan laras sekrup kembar paralel. Untuk barel sekrup kembar berbentuk kerucut, sumbunya berpotongan dan panjangnya lebih pendek dari diameternya. Desain ini memungkinkan berbagai konfigurasi sekrup. Desain ini sangat fleksibel dan sangat serbaguna.

Sekrup kembar berbentuk kerucut barel memiliki diameter lebih kecil di ujung kecil dan diameter lebih besar di ujung besar. Sebaliknya, sekrup kembar paralel memiliki diameter yang sama dengan diameter luar sekrup. Perbedaan diameter ini diukur dalam rasio L/D bagian efektif terhadap lingkaran luar sekrup.

Titik referensi

Sebelum memasang sekrup kembar berbentuk kerucut, perlu diukur tinggi bagian tengah sekrup menggunakan penggaris tinggi. Setelah Anda mengetahui tinggi sekrup, Anda harus memasang sekrup pada laras dan menyejajarkan sekrup kembar berbentuk kerucut kiri dan kanan. Kemudian, masukkan ujung sekrup ke ujung kecil laras.

Dalam kasus versi umpan sisi kanan, diameter laras akan lebih besar daripada sisi kiri. Dengan menggunakan konfigurasi ini, laju umpan akan tetap sama. Namun, ujung pelepasan akan lebih kecil dibandingkan ujung umpan. Ini akan mengurangi panas yang dihasilkan dan geseran rotasi.

Spesifikasi

Barel sekrup kembar berbentuk kerucut tersedia dalam berbagai ukuran. Mereka terbuat dari baja paduan 38CRMOALA. Mereka diproses secara kualitatif, dinitridasi, digiling dan ditempa. Selain itu, mereka tersedia dalam rasio kompresi dan desain yang berbeda. Fitur-fitur ini membantu sekrup memiliki masa pakai yang lebih baik. Mulutnya juga terbuat dari baja paduan. Tersedia dalam O58/124, O60/125, dan O65/120.

Laras sekrup kembar berbentuk kerucut memiliki torsi kerja yang besar dan merupakan bagian penting dari ekstruder. Jenis laras ini jauh lebih unggul daripada laras paralelnya. Keuntungan utama dari sekrup kembar berbentuk kerucut adalah torsi kerja yang tinggi.

Aplikasi

Ada banyak keuntungan menggunakan laras sekrup kembar berbentuk kerucut. Namun larasnya harus dirawat dengan baik agar performanya tetap optimal. Ada beberapa masalah yang bisa terjadi akibat perawatan yang tidak tepat. Ini termasuk kontak yang tidak tepat, alur pelepasan yang meleleh, dan deformasi bagian kaliber. Untuk menghindari masalah ini, penting untuk memeriksa bagian berulir dan permukaan penyegelan di sisi laras secara teratur.

Barel sekrup dapat diproduksi dalam berbagai desain dan bahan untuk disesuaikan dengan aplikasi yang berbeda. Mereka tersedia dalam berbagai diameter dan rasio l/d. Mereka juga tersedia dalam berbagai paduan dan teknik pengelasan.