Perbandingan mendalam tentang jenis laras sekrup dan fitur teknis

Dalam industri pengolahan plastik, tong sekrup adalah peralatan inti, dan jenis serta fitur teknisnya secara langsung memengaruhi efisiensi produksi, kualitas produk, dan konsumsi energi. Artikel ini akan membandingkan secara rinci perbedaan prinsip desain, cakupan yang berlaku, efisiensi produksi, konsumsi energi, biaya, dll. antara berbagai jenis barel sekrup seperti sekrup tunggal , sekrup kembar , Dan sekrup berbentuk kerucut , dan mengeksplorasi pengaruh teknologi seperti pitch variabel, desain bagian pencampuran, dan sistem kontrol suhu pada kinerja pemrosesan untuk membantu pembaca memilih laras sekrup yang tepat sesuai dengan kebutuhan mereka.

1. Prinsip desain dan ruang lingkup yang dapat diterapkan

Laras sekrup tunggal

Prinsip desain: Laras sekrup tunggal berputar di dalam laras melalui sekrup spiral untuk mendorong bahan baku plastik ke depan dan memanaskannya hingga meleleh. Desain sekrup biasanya mencakup bagian pengangkutan, bagian kompresi, dan bagian pengukuran untuk mencapai pengangkutan, kompresi, dan peleburan bahan mentah.

Lingkup aplikasi: Cocok untuk memproses termoplastik seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorida (PVC), dll. Untuk plastik dengan viskositas lebih tinggi atau stabilitas termal yang buruk, penerapan barel sekrup tunggal mungkin terbatas.

Laras sekrup kembar

Prinsip desain: Laras sekrup kembar terdiri dari dua sekrup yang saling bertautan. Melalui putaran dan gesekan sekrup, bahan baku plastik dilebur dan tercampur rata. Desain laras sekrup kembar biasanya mencakup bagian pengangkutan, bagian kompresi, bagian pencampuran, dan bagian homogenisasi.

Lingkup aplikasi: Sangat cocok untuk memproses berbagai termoplastik, terutama plastik dengan viskositas tinggi, pengisian tinggi, atau keseragaman pencampuran tinggi. Barel sekrup kembar juga cocok untuk memproses plastik termoset dan karet.

Laras sekrup berbentuk kerucut

Prinsip desain: Sekrup laras sekrup berbentuk kerucut. Melalui perputaran sekrup dan perubahan struktur kerucut, bahan baku plastik diangkut, dikompresi, dan dicairkan. Desain sekrup berbentuk kerucut biasanya mencakup bagian bertahap dan bagian perubahan mendadak untuk memenuhi persyaratan pemrosesan plastik yang berbeda.

Lingkup aplikasi: Sangat cocok untuk mengolah plastik dengan stabilitas termal yang buruk, seperti PVC, polistiren (PS), dll. Barel sekrup berbentuk kerucut juga cocok untuk mengolah plastik yang memerlukan gaya geser tinggi dan efek pencampuran tinggi.

2. Efisiensi produksi dan konsumsi energi

Efisiensi produksi

Laras sekrup tunggal : efisiensi produksi yang relatif rendah, cocok untuk produksi skala kecil dan menengah.

Laras sekrup kembar : efisiensi produksi tinggi, cocok untuk produksi skala besar. Tindakan geser dan pencampuran sekrup kembar membantu meningkatkan efisiensi peleburan dan keseragaman pencampuran.

Laras sekrup berbentuk kerucut: efisiensi produksi antara sekrup tunggal dan sekrup kembar, cocok untuk jenis pengolahan plastik tertentu.

Konsumsi energi

Laras sekrup tunggal: konsumsi energi yang relatif rendah, namun seiring dengan peningkatan skala produksi, konsumsi energi dapat meningkat secara bertahap.

Laras sekrup kembar: konsumsi energi tinggi, namun karena efisiensi produksi yang tinggi, konsumsi energi per unit produk mungkin rendah.

Laras sekrup berbentuk kerucut: konsumsi energi bervariasi tergantung pada desain, tetapi umumnya antara sekrup tunggal dan sekrup kembar.

3. Biaya dan pemeliharaan

Biaya

Laras sekrup tunggal: biaya relatif rendah, cocok untuk acara dengan anggaran terbatas atau produksi skala kecil dan menengah.

Laras sekrup kembar: biaya tinggi, tetapi mengingat efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas produk yang baik, laba atas investasi jangka panjang mungkin lebih tinggi.

Laras sekrup berbentuk kerucut: Biayanya bervariasi tergantung pada desain, tetapi biasanya antara sekrup tunggal dan sekrup kembar.

Pemeliharaan

Laras sekrup tunggal: Perawatannya relatif sederhana, dan biaya penggantian sekrup dan larasnya rendah.

Laras sekrup kembar: Perawatannya lebih rumit, dan diperlukan pemeriksaan rutin serta penggantian sekrup, bantalan, dan komponen lainnya.

Laras sekrup berbentuk kerucut: Biaya perawatan bervariasi tergantung pada desain, tetapi biasanya antara sekrup tunggal dan sekrup kembar.

4. Dampak karakteristik teknis terhadap kinerja pemrosesan

Nada variabel

Dampak: Desain pitch variabel dapat mengoptimalkan efisiensi pengangkutan dan efek peleburan sekrup, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Berlaku: Berlaku untuk pemrosesan plastik yang memerlukan efisiensi peleburan tinggi dan keseragaman pencampuran.

Desain bagian pencampuran

Dampak: Desain bagian pencampuran dapat meningkatkan aksi geser dan pencampuran sekrup, meningkatkan keseragaman pencampuran plastik dan kualitas produk.

Berlaku: Berlaku untuk memproses plastik dengan viskositas tinggi, pengisian tinggi, atau keseragaman pencampuran tinggi.

Sistem kontrol suhu

Dampak: Sistem kontrol suhu yang akurat dapat menjamin stabilitas suhu plastik selama pemrosesan, meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Berlaku: Berlaku untuk semua jenis pengolahan plastik, terutama plastik dengan sensitivitas panas tinggi.