Pengaturan proses barel sekrup mesin cetak injeksi

Salah satu penyebab utama selipnya sekrup adalah pendinginan berlebihan pada ujung laras. Itu barel mesin injeksi dibagi menjadi 3 bagian. Pada bagian akhir yaitu bagian feeding, pelet akan membentuk lapisan film leleh dan menempel pada sekrup selama proses pemanasan dan kompresi. Tanpa film ini, pelet tidak dapat dengan mudah diangkut ke ujung depan.

Bahan di bagian umpan harus dipanaskan sampai suhu kritis untuk membentuk lapisan lelehan kritis tersebut. Namun, biasanya waktu tinggal bahan di bagian feeding terlalu singkat untuk mencapai suhu yang dibutuhkan. Dan ini biasanya terjadi pada mesin injeksi kecil. Waktu tinggal yang terlalu singkat akan mengakibatkan peleburan dan pencampuran polimer tidak sempurna sehingga mengakibatkan sekrup selip atau terhenti.

Ada 2 cara mudah untuk mengetahui apakah sekrup tergelincir. Salah satu caranya adalah dengan menambahkan sejumlah kecil material ke ujung laras untuk memantau suhu leleh. Jika waktu tunggu terlalu singkat, suhu leleh akan berada di bawah titik setel suhu barel. Cara kedua adalah dengan memeriksa produk: jika terdapat pola atau garis-garis terang dan gelap pada produk, berarti bahan di dalam tong tidak tercampur rata.

Setelah terjadi selip sekrup, salah satu solusinya adalah dengan meningkatkan suhu laras bagian pengumpan hingga sekrup berputar dan memendek tanpa hambatan. Untuk mencapai hal ini, suhu barel mungkin perlu dinaikkan di atas titik setel yang disarankan.

Tekanan balik yang tinggi juga dapat menyebabkan sekrup mandek atau tergelincir. Meningkatkan pengaturan tekanan balik akan meningkatkan energi yang diterapkan pada material. Namun jika tekanan balik diatur terlalu tinggi, sekrup tidak akan mempunyai tekanan yang cukup untuk mengatasi tekanan balik dan tidak akan mampu mengantarkan material ke depan. Pada saat ini, ketika sekrup berputar pada posisi tertentu tanpa retraksi normal, sekrup akan melakukan lebih banyak pekerjaan pada material, sehingga meningkatkan suhu leleh secara signifikan, yang mengakibatkan penurunan kualitas produk dan siklus pencetakan yang berkepanjangan. Tekanan balik lelehan dapat dikontrol dengan mengatur katup silinder injeksi.