Toleransi Sekrup dan Barel Cetakan Injeksi

Selama proses pencetakan injeksi, penting untuk mempertimbangkan toleransi laras dan sekrup. Toleransi adalah faktor kunci dalam kualitas akhir produk. Penting juga untuk mempertimbangkan bahan yang Anda gunakan. Hal ini dikarenakan material mempunyai pengaruh yang besar terhadap keawetan dan kekuatan produk akhir.

Pemilihan bahan

Memilih bahan yang tepat untuk sekrup dan laras cetakan injeksi Anda adalah keputusan penting. Selain estetika, ada sejumlah properti yang perlu diperhatikan. Ini termasuk sifat material, aspek desain dan persyaratan fungsional. Panduan berikut dapat membantu Anda memilih bahan terbaik untuk proyek Anda.

Sifat pertama yang perlu diperhatikan adalah kekuatan tarik. Properti ini sering diukur dalam pound per inci persegi. Properti ini sangat penting untuk keberhasilan bagian Anda. Ini juga menunjukkan berapa banyak energi yang dibutuhkan untuk mematahkan bagian tersebut.

Uji dampak Izod adalah metode standar ASTM untuk menentukan ketahanan dampak. Tes ini mengayunkan lengan ke dalam sampel berlekuk.

Desain sekrup

Memilih desain sekrup dan toleransi barel yang tepat untuk cetakan injeksi adalah keputusan penting. Hal ini mempengaruhi kinerja alat berat dan produktivitas lini produksi. Penggunaan desain sekrup yang tidak tepat atau toleransi barel yang tidak memadai dapat mengakibatkan komponen menjadi terlalu lemah, cacat, atau rusak.

Cetakan injeksi adalah proses yang menggunakan sekrup bolak-balik untuk memasukkan bahan mentah termoplastik ke dalam tong yang dipanaskan. Material kemudian dipaksa maju melalui katup periksa. Hal ini menciptakan pelampiasan yang memaksa material menjadi volume tembakan. Ini kemudian dipanaskan ke suhu yang lebih tinggi. Cetakan injeksi umumnya digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan toleransi plus atau minus 0,250 mm.

Tingkat geser

Memiliki pembacaan yang akurat mengenai variasi tekanan pada sekrup cetakan injeksi sangat penting untuk mencapai kualitas produk. Hal ini dapat dicapai dengan mengevaluasi viskositas relatif dan waktu pengisian material serta variasi tekanan.

Viskositas relatif bahan bergantung pada laju geser relatif. Laju geser yang lebih tinggi menghasilkan panas disipasi yang lebih kental, sehingga meningkatkan suhu leleh. Namun, tidak semua material merespons laju geser yang tinggi dengan cara yang sama. Beberapa bahan memiliki kristal yang sangat tinggi dan memerlukan kecepatan sekrup yang lebih tinggi. Bahan lain, seperti bahan amorf, tidak memerlukan laju geser yang tinggi.

Percobaan dilakukan untuk menyelidiki pengaruh laju geser pada sifat-sifat campuran polimer. Hasil penelitian menunjukkan bahwa meskipun laju geser berpengaruh terhadap viskositas, suhu mempunyai pengaruh yang lebih besar.

Membangun kembali sekrup

Baik Anda sedang membangun kembali toleransi sekrup atau laras, sejumlah faktor dapat memengaruhi masa pakainya. Yang paling penting adalah seberapa banyak keausan yang Anda hadapi. Beberapa keausan tidak berbahaya, sementara yang lain mungkin menimbulkan masalah. Tingkat keparahan keausan juga mempengaruhi biaya Anda. Jika Anda menghadapi keausan yang berlebihan, Anda mungkin dapat meningkatkan efisiensi dan hasil dengan memotong ulang sekrup, membangun kembali laras, atau keduanya.

Untuk mendapatkan gambaran kasar tentang seberapa banyak keausan yang Anda alami, Anda dapat melakukan uji abrasi. Ini akan memberi tahu Anda berapa banyak gesekan yang Anda hadapi karena suhu dan tekanan. Anda juga dapat menentukan laju kebocoran menggunakan faktor-faktor seperti viskositas dan kepadatan lelehan.

Memprediksi efek keausan diametris

Berbagai faktor dapat menentukan kinerja dan umur panjang sekrup cetakan injeksi. Hal ini meliputi: viskositas resin, ukuran sekrup, laras dan kepala, serta kualitas bahan yang digunakan.

Biasanya, produsen sekrup yang berpengalaman akan dapat menentukan tingkat keparahan keausan dan merekondisi sekrup ke kondisi seperti baru. Hal ini dapat menghemat waktu dan uang serta mengurangi waktu henti.

Sekrup baru yang dioptimalkan juga akan meningkatkan profitabilitas. Biaya pembuatan kembali sekrup biasanya lebih murah dibandingkan biaya penggantian sekrup.

Kalkulator aliran kebocoran dapat digunakan untuk menentukan tingkat keparahan keausan. Hal ini juga dapat digunakan untuk memperkirakan potensi kerugian akibat kebocoran. Perhitungan dapat dilakukan berdasarkan jarak bebas keseluruhan, jarak bebas radial, kepadatan lelehan dan tekanan head.

Metode manufaktur modern

Dengan menggunakan metode manufaktur terkini, Anda dapat menekan biaya produksi. Faktor utama yang berkontribusi terhadap biaya ini adalah kompleksitas desain komponen, jumlah pekerjaan perkakas, dan penyelesaian permukaan. Namun biayanya sangat bervariasi.

Biaya perkakas dapat mempengaruhi biaya produksi secara keseluruhan sebesar 50-70%. Untuk produksi kecil, dampaknya paling besar.

Seringkali, biaya pembuatan komponen cetakan injeksi bergantung pada kompleksitasnya. Kompleksitas dapat mencakup detail halus, ulir internal atau eksternal, dan jumlah potongan. Biaya-biaya ini meningkat secara drastis ketika diperlukan toleransi yang ketat.

Program PM yang tepat sangat penting untuk menghindari downtime yang tidak terjadwal. Hal ini juga dapat meningkatkan akurasi untuk proses produksi kecil.