Material baru, desain baru, dan sistem kontrol cerdas untuk sekrup ekstruder

1. Bahan baru

Paduan berkinerja tinggi
38CrMoAl : Ini adalah bahan paling awal untuk sekrup dan komponen berulir. Ini banyak digunakan karena harganya yang murah dan pengerjaan yang nyaman. Namun, industri ekstruder dalam negeri telah berkembang pesat dalam 30 tahun terakhir, dan parameter peralatan telah meningkat pesat. 38CrMoAl tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan peralatan.
W6Mo5Cr4V2 baja berkecepatan tinggi (6542): Digunakan secara luas setelah diproduksi di Amerika Serikat pada tahun 1989. Saat ini banyak digunakan di industri dan merupakan produk utama dunia.
WR5: Mengingat ketahanan aus dan ketahanan suhu tinggi yang dibutuhkan oleh ekstruder saat ini, bahan WR5, sampai batas tertentu, dapat mengatasi dengan baik masalah suhu tinggi dan keausan tinggi yang dihadapi selama pembuatan dan pemrosesan ekstruder.
Baja paduan EFZD, baja paduan C53, seri SKH (seperti SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, baja paduan YXMI, SKD61, baja paduan SKD11: Sekrup keras penuh baja paduan kinerja tinggi ini juga banyak digunakan di bidang ekstruder.
GH113 (Baja No. 3 Baru): Cocok untuk produksi produk bersuhu tinggi seperti tetrafluoroetilen (F46) dan Teflon.
Baja tahan karat: Bahan baja tahan karat impor seperti Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov juga digunakan untuk pembuatan sekrup.
Bahan komposit keramik: Meskipun bahan komposit keramik relatif jarang digunakan pada sekrup ekstruder, keunggulan kinerjanya dalam ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus patut mendapat perhatian. Dengan kemajuan ilmu material, penerapan material komposit keramik di bidang sekrup ekstruder mungkin akan lebih luas di masa depan.

2. Desain baru

Optimalisasi alur spiral: Dengan mengoptimalkan desain alur spiral, keadaan aliran material dapat ditingkatkan dan efisiensi ekstrusi dapat ditingkatkan. Misalnya, menambahkan elemen shunt seperti pin ke sekrup dapat mengganggu aliran material, mengurangi fluktuasi suhu dan fluktuasi tekanan, serta meningkatkan kualitas ekstrusi.
Desain modular: Desain modular memudahkan pembongkaran dan penggantian sekrup, sehingga mengurangi biaya perawatan. Pada saat yang sama, desain modular juga memudahkan penyesuaian fleksibel sesuai kebutuhan produksi, meningkatkan keserbagunaan dan kemampuan beradaptasi peralatan.

3. Sistem kontrol cerdas

Pemantauan dan penyesuaian suhu waktu nyata: Melalui sistem pemanas cerdas, suhu kerja sekrup dapat dipantau dan disesuaikan secara waktu nyata untuk memastikan bahwa material mempertahankan kondisi suhu stabil selama proses ekstrusi. Hal ini membantu meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Pemantauan dan penyesuaian tekanan waktu nyata: Sensor tekanan memantau perubahan tekanan selama proses kerja sekrup secara waktu nyata dan menyesuaikannya sesuai kebutuhan. Hal ini membantu menghindari masalah seperti kerusakan peralatan atau kebocoran material yang disebabkan oleh tekanan berlebihan.
Pemantauan dan penyesuaian kecepatan waktu nyata: Sensor kecepatan memantau kecepatan sekrup secara waktu nyata dan menyesuaikannya secara akurat sesuai dengan kebutuhan produksi. Hal ini membantu mempertahankan kecepatan ekstrusi yang stabil dan meningkatkan kualitas produk serta efisiensi produksi.
Sistem alarm dan diagnosis cerdas: Melalui fungsi alarm cerdas, status pengoperasian peralatan dapat dipantau secara real time, dan alarm akan dikeluarkan pada saat terjadi kesalahan. Pada saat yang sama, sistem juga dapat menyediakan metode pemecahan masalah dan modifikasi online parameter internal driver, yang membantu memulihkan pengoperasian normal peralatan dengan cepat.
Pemantauan dan pemeliharaan jarak jauh: Melalui fungsi debugging jarak jauh, pengguna dapat mengakses Internet di sudut mana pun di dunia untuk melakukan pengaktifan jarak jauh, penanganan kesalahan, peningkatan perangkat lunak, dan operasi lainnya. Hal ini sangat meningkatkan efisiensi pemeliharaan dan kenyamanan peralatan.