Toleransi Sekrup dan Barel untuk Cetakan Injeksi

Baik Anda sedang merakit mesin cetak injeksi atau sekadar melakukan perawatan, Anda pasti ingin memastikan bahwa Anda memahami berbagai toleransi sekrup dan laras yang digunakan dalam proses tersebut. Mengetahui detail ini akan membantu Anda memaksimalkan mesin Anda dan mencegah tekanan yang tidak perlu pada mesin.

Perbedaan dimensi akibat deformasi yang tidak seragam

Selama proses pencetakan injeksi, ada beberapa faktor yang dapat mempengaruhi perbedaan dimensi antar bagian cetakan. Salah satu faktor terpenting adalah polimer yang digunakan untuk memproduksi bagian tersebut. Polimer yang berbeda menunjukkan perilaku berbeda yang mempengaruhi proses pencetakan. Sifat-sifat bagian yang dicetak dapat terdegradasi sehingga mengakibatkan bagian menjadi rapuh. Ada beberapa cara untuk mengurangi dampak degradasi ini.

Untuk resin nilon yang diperkuat kaca, kecepatan injeksi yang tinggi sangat penting. Meningkatkan kecepatan juga dapat menurunkan suhu leleh.

Panjang aliran lelehan dibatasi oleh panjang dinding rongga cetakan. Untuk meningkatkan panjang aliran, suhu cetakan dapat ditingkatkan. Selain itu, suhu air pendingin dapat diatur.

Ekspansi dan kontraksi termal

Selama proses pencetakan injeksi, ekspansi dan kontraksi termal dapat menyebabkan masalah yang signifikan. Jika tidak dikendalikan, dampak ini dapat menyebabkan kerusakan pada komponen yang mahal dan waktu henti (downtime). Selain itu, dapat menyebabkan deformasi yang tidak seragam.

Ada beberapa cara untuk melawan ekspansi dan kontraksi termal. Ini termasuk stabilitas tekanan dan desain dukungan.

Pertama, sekrup harus dirancang untuk mengimbangi ekspansi termal. Hal ini dicapai dengan mengubah parameter sekrup untuk meningkatkan rasio panjang terhadap diameter. Ini juga melibatkan perubahan panjang ekstruder untuk mengakomodasi ekspansi termal.

Kehidupan kerja dari tong bimetalik

Menggunakan tong bimetal adalah pilihan yang baik jika Anda perlu memproses bahan korosif atau menambahkan bahan pengisi. Ini juga merupakan pilihan bagus untuk manufaktur atau konstruksi.

Ini barel bimetalik biasanya digunakan di sebagian besar Eropa dan Amerika. Mereka didasarkan pada karbida logam, seperti titanium atau tungsten. Paduan ini sangat tahan terhadap abrasi dan tersuspensi dalam matriks tahan korosi.

Menggunakan tong bimetalik akan meningkatkan produktivitas Anda dan membantu Anda memenuhi persyaratan industri baru. Masa kerja barel bimetalik umumnya tiga sampai lima kali lebih lama dibandingkan barel baja nitridasi standar. Jenis barel ini sangat ekonomis dan membantu Anda mengontrol proses Anda.

Tanda pin ejektor

Selama proses pencetakan injeksi, bagian yang dicetak biasanya memiliki tanda pin ejektor pada permukaan luarnya. Tanda ini timbul ketika pin ejektor mencoba mendorong bagian cetakan keluar dari cetakan.

Mesin cetak injeksi dirancang untuk memaksa material dengan kecepatan dan tekanan tinggi. Hal ini dilakukan untuk mengumpulkan material menjadi volume shot. Volume suntikan memberikan bantalan untuk mencegah bahan menempel pada rongga cetakan. Namun jika suatu material ditahan pada tekanan tinggi dalam waktu yang lama maka akan menyebabkan material tersebut menyusut. Kemudian, akan lebih sulit untuk mengeluarkan material dari rongga cetakan.

Sekrup terbang ganda membantu perpindahan panas

Menambahkan penerbangan ekstra ke sekrup cetakan injeksi dapat membantu meningkatkan perpindahan panas. Penerbangan ekstra membentuk dua saluran paralel. Meskipun volume saluran mungkin kecil, volume total sekrup dapat bertambah. Peningkatan volume ini dapat digunakan untuk mendinginkan sebagian laras.

Secara umum, ada tiga cara utama perpindahan panas dalam ekstruder: dengan sekrup, dengan barel, dan dengan pelet. Sekrup menyediakan sebagian besar panas. Pelet dan laras membantu menghasilkan panas gesekan, yang merupakan kontribusi signifikan terhadap proses peleburan.

Sudut rancangan

Selama tahap desain mesin cetak injeksi, banyak variabel yang dipertimbangkan untuk menentukan metode terbaik untuk memproduksi suatu komponen. Beberapa variabel ini dapat berubah tanpa berdampak negatif terhadap kualitas komponen. Inilah sebabnya mengapa penting untuk mempertimbangkan proses secara keseluruhan.

Sekrup dan laras memainkan peran besar dalam keberhasilan operasi pencetakan injeksi. Misalnya, sekrup harus berputar dengan kecepatan yang cukup untuk menghasilkan bagian cetakan yang diinginkan. Selama proses tersebut, plastik mengalir melalui laras dan masuk ke rongga cetakan melalui saluran yang disebut runner. Saluran ini terbuat dari bahan yang kompatibel dengan resin dasar.

Garis perpisahan

Selama proses pencetakan injeksi, material dipaksa dengan tekanan tinggi ke dalam bagian yang membentuk rongga. Tekanan ini dapat dihasilkan di kedua sisi rongga. Tekanan ini dikenal sebagai tekanan balik. Para ahli merekomendasikan tekanan balik tidak melebihi 20% dari tekanan cetakan injeksi maksimum mesin.

Sekrup dan laras mesin cetak injeksi penting untuk proses tersebut. Mereka juga bertanggung jawab untuk membentuk garis perpisahan pada produk cetakan injeksi.

Garis perpisahan mengacu pada area di sekeliling bagian yang dicetak. Biasanya tegak lurus dengan arah bukaan cetakan. Ada berbagai jenis garis perpisahan, antara lain perpisahan vertikal, perpisahan sprue, tanda gerbang, dan tanda pin ejektor.