Penerapan sekrup pada mesin cetak injeksi, kompresor, pompa, dan peralatan mekanis lainnya

Penerapan sekrup pada mesin cetak injeksi, kompresor, pompa, dan peralatan mekanis lainnya.

Sekrup mesin cetak injeksi

Sekrup memainkan peran penting dalam mesin cetak injeksi, dengan fungsi dan fitur desain berikut:

Fungsi: Sekrup terutama bertanggung jawab untuk menyampaikan, memadatkan, melelehkan, mengaduk, dan memberikan tekanan pada plastik. Dengan memutar sekrup di dalam laras, partikel plastik didorong ke depan dan meleleh karena panas yang dihasilkan oleh gesekan. Plastik yang meleleh sepenuhnya tercampur dengan bahan tambahan seperti pewarna dan pengisi di bawah alur gigi dan desain ulir sekrup, memastikan bahwa berbagai bahan tambahan dalam produk cetakan didistribusikan secara merata. Terakhir, sekrup mendorong plastik yang meleleh ke dalam cetakan dan mempertahankan tekanan tertentu selama proses injeksi untuk membentuk produk cetakan.
Pertimbangan desain: Desain sekrup perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti jenis plastik, suhu leleh, tekanan injeksi, dll. Jenis plastik yang berbeda memiliki titik leleh dan kemampuan mengalir yang berbeda, sehingga bahan, bentuk, dan ukuran sekrup sekrup harus dipilih sesuai dengan karakteristik plastik. Selain itu, besarnya tekanan injeksi juga dapat mempengaruhi desain dan kebutuhan kekuatan sekrup.

Sekrup Kompresor

Dalam kompresor, sekrup terutama digunakan untuk mengompresi gas atau zat pendingin, dan fungsi serta fitur desainnya adalah sebagai berikut:

Fungsi: Kompresor sekrup memampatkan gas dengan memutar dua atau lebih sekrup yang saling bertautan. Saat sekrup berputar, udara atau zat pendingin secara bertahap dikompresi dan dikeluarkan ke area bertekanan tinggi.
Pertimbangan desain: Desain kompresor ulir memerlukan pertimbangan parameter seperti rasio kompresi, tekanan buang, dan kecepatan putaran. Rasio kompresi mengacu pada rasio tekanan gas di saluran masuk dan keluar kompresor, yang menentukan kapasitas kompresi kompresor. Tekanan buang mengacu pada tekanan gas yang dikeluarkan oleh kompresor, yang perlu dipilih sesuai dengan skenario aplikasi spesifik. Kecepatan putaran akan mempengaruhi daya keluaran dan efisiensi kompresor.

Sekrup Pompa

Pompa ulir adalah jenis pompa yang menggunakan putaran sekrup untuk mengangkut cairan. Fungsi dan fitur desainnya adalah sebagai berikut:

Fungsi: Pompa ulir mengangkut cairan dari ujung hisap ke ujung pelepasan melalui putaran dua atau lebih sekrup yang saling bertautan. Pompa ini cocok untuk mengangkut cairan dengan berbagai viskositas, termasuk minyak dengan viskositas tinggi, sirup, lumpur, dll.
Pertimbangan desain: Desain pompa ulir perlu mempertimbangkan sifat cairan (seperti viskositas, korosif, suhu, dll.), laju aliran, dan parameter tekanan. Viskositas cairan akan mempengaruhi kecepatan sekrup dan daya keluaran pompa, sedangkan sifat korosif dan suhu akan mempengaruhi pemilihan material dan kinerja penyegelan pompa. Laju aliran dan tekanan menentukan kapasitas pengiriman dan kisaran tekanan kerja pompa.
Peralatan mekanis lainnya
Selain pada mesin injection molding, kompresor, dan pompa, sekrup juga banyak digunakan pada peralatan mekanik lainnya seperti extruder, mixer, dan mixer. Dalam perangkat ini, peran sekrup dapat mencakup pengangkutan material, pencampuran, dispersi, dll. Desain sekrup perlu ditentukan berdasarkan persyaratan peralatan spesifik dan sifat material. Misalnya, pada ekstruder, desain sekrup perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti suhu leleh material, kecepatan ekstrusi, dan tekanan; Dalam mixer dan mixer, bentuk dan ukuran sekrup perlu dipilih berdasarkan keseragaman pencampuran bahan dan efek dispersi.