Teori dan dasar desain ekstruder sekrup kembar

Dasar teori dan desain ekstruder sekrup kembar

TSE dirakit ke poros splined torsi tinggi menggunakan sekrup tersegmentasi (Gambar 2). Larasnya juga modular dan menggunakan pendingin cair. Motor memutar sekrup dan menambah energi pada proses tersebut. Material meter pengumpan dan rpm sekrup di bagian pemrosesan TSE bersifat independen dan diatur untuk mengoptimalkan efisiensi pemrosesan. Sekrup dan laras yang tersegmentasi dengan karakteristik pemompaan dan penyeka yang terkontrol dari sekrup rotasi bersama memungkinkan geometri sekrup/laras dioptimalkan untuk tugas proses. Proses pengangkutan dan pelarutan padat terjadi pada bagian pertama. Berikutnya adalah elemen sekrup untuk pencampuran dan devolatilisasi. Elemen pelepasan kemudian menciptakan dan menstabilkan tekanan dalam cetakan atau perangkat ujung depan.

Volume bebas dari bagian yang dirawat berhubungan dengan rasio OD/ID yang ditentukan dengan membagi diameter luar (OD) dengan diameter dalam (ID) setiap sekrup. Penerbangan sekrup yang lebih dalam meningkatkan volume bebas dan mengurangi laju geser rata-rata, namun mengurangi torsi karena diameter poros sekrup yang lebih kecil.

Kontrol suhu leleh untuk kembar pedoman

Gambar 2 Elemen sekrup kembar yang berputar bersama dengan desain poros bergaris asimetris.

Desain poros bergaris asimetris memberikan efisiensi transmisi daya yang optimal, sehingga diameter poros yang lebih kecil dapat menyalurkan torsi yang lebih tinggi. Hal ini dicapai dengan memisahkan vektor gaya tangensial yang ditransmisikan dari poros motor ke sekrup. Torsi tinggi, gaya geser rata-rata yang rendah, dan rasio OD/ID yang tinggi telah terbukti bermanfaat dalam banyak proses.

Dalam terminologi Leistritz, seri HP memiliki rasio OD/ID 1,55/1 dan menggunakan desain poros bergaris simetris, sedangkan seri MAXX menggunakan rasio OD/ID 1,66/1 dan poros bergaris asimetris. penggunaan Ketika rasio OD/ID meningkat, volume bebas meningkat sekitar 20% dan peringkat torsi meningkat.