Hal yang Perlu Dipertimbangkan Saat Membeli Sekrup Cetakan Injeksi

Ada sejumlah alasan mengapa Anda mungkin ingin menggunakan sekrup cetakan injeksi daripada sekrup biasa. Hal ini dapat dikaitkan dengan kecepatan proses, kualitas komponen, atau biaya sekrup. Semua faktor ini penting untuk dipertimbangkan ketika memutuskan jenis sekrup yang harus Anda beli. Berikut beberapa hal yang perlu dipikirkan:

sekrup dalam cetakan injeksi

Sekrup cetakan injeksi adalah bagian penting dari proses plastisisasi. Ini membawa plastik cair ke cetakan atau cetakan. Desain sekrup yang tepat dapat memastikan kualitas produk. Hal ini juga dapat meningkatkan masa pakai. Selain itu, sekrup yang dirancang dengan baik dapat membantu meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya.

Sekrup biasanya dibagi menjadi bagian umpan, transisi, dan pengukuran. Kedalaman tiap zona berbeda-beda. Ini merupakan faktor ketika membandingkan desain sekrup yang berbeda. Bagian pengukuran yang lebih dalam dapat menampung lebih banyak partikel yang tidak meleleh.

Ada beberapa jenis desain sekrup yang digunakan dalam cetakan injeksi. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Penting untuk memilih desain yang sesuai dengan jenis plastik yang akan dicetak. Tidak disarankan menggunakan desain yang tidak sesuai dengan resin yang digunakan.

Panjang sekrup juga merupakan faktor penting. Desain sekrup yang lebih panjang akan memungkinkan kedalaman bagian yang lebih besar. Hal ini memungkinkan penggunaan bahan yang lebih beragam, seperti plastik konduktif. Sekrup yang lebih panjang juga akan menghasilkan efisiensi yang lebih besar. Sekrup yang lebih panjang akan memungkinkan pencampuran lelehan plastik lebih banyak. Hal ini terutama berlaku untuk plastik dengan viskositas lebih tinggi.

Pengukuran kecepatan sekrup yang tepat merupakan langkah penting dalam menentukan kinerjanya. Pengukuran ini dapat diperoleh dengan memantau tekanan balik dan waktu pemulihan. Penting untuk dicatat bahwa pengukuran ini tidak selalu tersedia.

kecepatan sekrup dalam cetakan injeksi

Cetakan injeksi adalah metode yang efisien dan hemat biaya untuk memproduksi suku cadang. Alasan utamanya adalah cetakan injeksi mengurangi berat, limbah, dan waktu produksi. Ini juga memungkinkan kekuatan tinggi, permukaan halus dan hasil akhir yang bagus.

Namun, prosesnya perlu dipelajari secara cermat untuk memastikan kualitas dan efisiensi. Hal ini dapat dilakukan dengan mengidentifikasi proses dan faktor terpenting yang terlibat dalam proses tersebut. Sangat penting untuk memilih suhu leleh, tekanan injeksi, dan kecepatan sekrup yang tepat. Ini semua penting untuk keberhasilan proses pencetakan injeksi.

Desain sekrup yang tepat dapat membantu mengurangi jumlah torsi yang dibutuhkan. Selain itu, dapat meningkatkan aliran material dan meningkatkan daya dukung. Namun jika sekrup dirancang dengan buruk, Anda mungkin mendapatkan pengaliran atau kualitas permukaan yang buruk.

Desain sekrup yang benar juga harus mengurangi jumlah tekanan balik yang diperlukan. Ini disebut tekanan plastisisasi dan biasanya diterapkan oleh sistem hidrolik silinder injeksi. Jika hal ini tidak terjadi, maka efeknya akan meningkatkan suhu stok.

Ini adalah salah satu kondisi proses yang paling penting dan biasanya diukur dalam psi hidrolik. Kontrol tekanan balik adalah katup yang dipasang di bagian belakang silinder.

produsen barel sekrup

Barel sekrup digunakan dalam mesin cetak injeksi. Mereka dikenal luas karena stabilitas dan kemudahan penggunaannya. Mereka mudah diganti dan tidak memerlukan perawatan ekstensif.

Sekrup dan laras barel kombinasi ini dapat sangat meningkatkan kinerja di divisi produk plastik yang menjalankan banyak resin. Desain sekrup dan laras khusus juga dapat membantu meningkatkan produksi aplikasi khusus.

Bahan yang digunakan untuk laras harus mempunyai sifat perlakuan panas dan kemampuan mesin yang baik. Ini membantu mencegah korosi dan kerusakan. Selain itu, harus mempunyai feeding port yang baik. Hal ini penting karena akan memperlancar aliran material dan memastikan akurasi perakitan yang tinggi.

Silinder dan sekrup injeksi harus dirancang agar sesuai dengan persyaratan keausan. Hal ini terutama berlaku pada ekstrusi berkecepatan tinggi, yang sering digunakan untuk rekayasa plastik. Penting juga untuk memilih tong dengan ukuran lancip yang sesuai dengan diameter bahan. Semakin panjang bagian pemberian makan, semakin besar lancipnya.

Sekrup cetakan injeksi Duracon telah dikembangkan agar menjadi yang paling tahan lama dan dioptimalkan untuk berbagai kondisi pemrosesan. Mereka juga menampilkan geometri penerbangan yang unik. Hal ini memungkinkan mereka menawarkan masa pakai tertinggi dan siklus produksi kualitas suku cadang yang lebih lama.