Jenis Sekrup Mesin Cetak Injeksi

Itu sekrup mesin cetak injeksi adalah komponen kunci dalam mesin cetak injeksi, yang bertanggung jawab untuk melelehkan partikel plastik dan mendorongnya ke dalam cetakan. Menurut standar klasifikasi yang berbeda, sekrup mesin cetak injeksi dapat dibagi menjadi banyak jenis.

1. Klasifikasi berdasarkan kemampuan beradaptasi plastik

Sekrup umum: juga dikenal sebagai sekrup konvensional, dapat memproses sebagian besar termoplastik dengan viskositas rendah dan sedang, termasuk plastik sipil kristal dan non-kristal serta plastik rekayasa. Ini adalah bentuk dasar sekrup, cocok untuk pengolahan berbagai jenis plastik.

Kemampuan beradaptasi: Sekrup umum memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dan dapat memproses berbagai plastik, termasuk termoplastik dengan viskositas rendah dan sedang serta plastik sipil kristal dan non-kristal serta plastik rekayasa.

Fitur desain: Panjang bagian kompresinya antara tipe bertahap dan tipe tiba-tiba, sekitar 4~5 pitch, dan persyaratan pemrosesan produk plastik yang berbeda dapat dipenuhi dengan menyesuaikan parameter proses.

Keuntungan: Menghindari kebutuhan untuk sering mengganti sekrup dan meningkatkan efisiensi produksi. Namun, dibandingkan dengan sekrup khusus, efisiensi plastisisasi dan konsumsi energinya mungkin sedikit lebih rendah.

Sekrup khusus: digunakan untuk mengolah plastik yang sulit diproses dengan sekrup biasa, seperti plastik termoset, polivinil klorida (PVC), polimetil metakrilat (PMMA) dengan viskositas tinggi, dll. Sekrup khusus berbeda dalam desain dan bahan untuk memenuhi pemrosesan persyaratan plastik tertentu.

2. Klasifikasi berdasarkan struktur sekrup dan bentuk geometrisnya

Sekrup konvensional: juga dikenal sebagai sekrup tiga tahap, adalah bentuk dasar sekrup. Biasanya terdiri dari bagian pengumpanan, bagian kompresi dan bagian homogenisasi, dan cocok untuk pengolahan berbagai plastik.

Sekrup baru: berbagai bentuk, termasuk sekrup pemisah, sekrup pengalih, sekrup bergelombang, sekrup horizontal, sekrup bagian non-metering, sekrup knalpot dua tahap, sekrup pencampur kuat, dll. Sekrup baru ini memiliki inovasi struktural untuk meningkatkan kualitas plastisisasi, mengurangi energi konsumsi atau memenuhi kebutuhan pemrosesan khusus.

3. Klasifikasi berdasarkan ciri-ciri khusus lainnya

Sekrup bertahap: Kedalaman alur secara bertahap bertransisi dari bagian pengumpanan ke bagian homogenisasi, yang cocok untuk memproses plastik non-kristal dengan kisaran suhu pelunakan yang luas dan viskositas tinggi, seperti polivinil klorida (PVC).

Karakteristik bagian kompresi: Bagian kompresi relatif panjang, menyumbang sebagian besar dari total panjang sekrup (misalnya 50%), membuat proses konversi energi selama plastisisasi relatif lancar.

Efek plastisisasi: Karena bagian kompresi yang panjang, material tetap berada di dalam sekrup untuk waktu yang lama, yang kondusif untuk pemanasan awal dan plastisisasi material, terutama cocok untuk plastik dengan stabilitas termal yang buruk, seperti PVC.

Plastik yang berlaku: Sebagian besar digunakan untuk memproses plastik non-kristal dengan kisaran suhu pelunakan yang luas dan viskositas tinggi.

Sekrup perubahan mendadak: Kedalaman alur berubah dari dalam ke dangkal dalam jarak aksial pendek, terutama digunakan untuk memproses plastik kristal dengan viskositas dan titik leleh yang jelas, seperti polietilen (PE) dan polipropilen (PP).

Karakteristik bagian kompresi: Bagian kompresi relatif pendek, menyumbang sebagian kecil dari total panjang sekrup (misalnya sekitar 5% hingga 15%), dan proses konversi energi selama plastisisasi lebih intens.

Efek plastisisasi: Bagian kompresi yang lebih pendek membuat material tetap berada di dalam sekrup untuk waktu yang lebih singkat, tetapi efisiensi plastisisasinya tinggi dan efek gesernya kuat, sehingga cocok untuk plastik yang perlu diplastisisasi dengan cepat.

Plastik yang berlaku: Banyak digunakan untuk memproses plastik kristal dengan titik leleh mendadak dan viskositas rendah, seperti poliolefin, PA, dll.

Sekrup pencampur: Memiliki kemampuan pencampuran yang kuat dan cocok untuk pemrosesan plastik yang memerlukan efek pencampuran tinggi.

Sekrup pembuangan: Terdapat lubang pembuangan atau alur pembuangan pada sekrup untuk mengeluarkan gas yang dihasilkan oleh plastik selama proses peleburan dan meningkatkan kualitas produk.

Tipe penghalang, tipe pin, tipe pembukaan dan pengalihan DIS, dll.: Tipe sekrup ini memiliki struktur dan fungsi tertentu, seperti sekrup tipe penghalang digunakan untuk mencegah aliran balik plastik, dan sekrup tipe pin digunakan untuk meningkatkan efek pencampuran.

4. Metode klasifikasi lainnya

Selain metode klasifikasi di atas, sekrup mesin cetak injeksi juga dapat diklasifikasikan menurut jumlah kepala sekrup (kepala tunggal atau kepala variabel), bahan sekrup (seperti baja paduan tinggi, paduan ganda, dll.) dan kegunaan khusus ( seperti sekrup khusus marmer).