Memahami dan Mengurangi Keausan pada Komponen Extruder: Panduan Komprehensif

Pengoperasian ekstruder yang efisien dalam pemrosesan plastik bergantung pada umur panjang dan kinerja komponen penting seperti elemen sekrup dan barel . Keausan tidak dapat dihindari dalam kondisi kerja proses ekstrusi yang keras, yang dipengaruhi oleh berbagai faktor.

1. Pakaian Biasa:

Ketika partikel dasar plastik, bahan pembantu, dan bahan tambahan memasuki silinder untuk dicampur dan diuleni, terjadi gesekan yang menyebabkan keausan pada silinder dan komponen berulir. Khususnya, bahan pengisi abrasif seperti kalsium karbonat dan fiberglass memperburuk keausan, sehingga menimbulkan tantangan terhadap masa pakai komponen-komponen ini.

Pengalaman kami telah menggarisbawahi dampak besar komposisi material terhadap keausan. Misalnya, penelitian yang dilakukan dengan fokus pada kalsium karbonat dan polimer yang diisi fiberglass menunjukkan peningkatan signifikan dalam keausan abrasif pada permukaan logam. Bukti nyata ini menekankan perlunya strategi khusus material, seperti penggunaan pelapis tahan aus atau penggunaan paduan canggih yang dirancang untuk menangani bahan pengisi abrasif.

2. Keausan Korosi:

Bahan pembantu dan aditif dapat bersifat korosif, secara langsung menimbulkan korosi pada dinding bagian dalam silinder dan mengurangi umur keseluruhannya. Mengidentifikasi dan mengatasi elemen korosif dalam campuran material sangat penting untuk memerangi keausan korosi.

Berdasarkan latar belakang manufaktur kami yang luas, kami telah menemukan kasus di mana bahan pembantu yang korosif telah menyebabkan kerusakan dini pada silinder. Sebuah studi kasus yang melibatkan aditif agresif dan analisis metalurgi yang cermat membuktikan korelasi langsung antara sifat korosif material dan pengurangan umur silinder. Penerapan paduan tahan korosi, berdasarkan data empiris tersebut, muncul sebagai tindakan proaktif terhadap faktor keausan spesifik ini.

3. Keausan Kekuatan Tinggi (Area Keausan Berat):

Extruder menunjukkan empat zona keausan utama: zona pengumpanan, zona penguat serat kaca atau zona pengisi, zona tengah, dan zona kepala. Memahami area ini membantu dalam menerapkan pemeliharaan yang ditargetkan. Misalnya, zona pengumpanan mengalami keausan mekanis yang parah karena bahan pembantu padat bergesekan dengan dinding bagian dalam silinder, yang merupakan area keausan berat pertama.

Di zona dengan penguatan serat kaca atau penambahan pengisi, sifat serat kaca yang berserabut menyebabkan alur yang dalam, sementara pemotongan berkecepatan tinggi menghasilkan serat robek dengan ujung yang tajam, sehingga meningkatkan keausan. Area tengah, di bawah tekanan, memperlihatkan sapuan kuat, menyebabkan keausan barel. Area kepala klab, yang dipengaruhi oleh gravitasi, mengalami keausan saat diameter luar sekrup bergesekan dengan dinding bagian dalam silinder.

Selama bertahun-tahun memproduksi dan mengamati cara kerja ekstruder, kami telah mengidentifikasi pola keausan di zona berbeda. Contoh dunia nyata mencakup kejadian di zona pengumpanan di mana bahan pembantu padat berinteraksi dengan silinder. Sebuah studi komprehensif, yang menganalisis profil keausan di berbagai zona, menunjukkan bahwa pelapisan khusus di area pengumpanan secara signifikan memperpanjang masa pakai komponen, sehingga mampu mengatasi tantangan keausan yang berat.

Di zona dengan penguatan serat kaca, penelitian milik kami mengungkapkan bahwa memodifikasi desain lubang bentang secara signifikan mengurangi pembentukan alur, sehingga mengurangi keausan. Modifikasi yang ditargetkan seperti itu, yang didukung oleh studi empiris, merupakan bagian integral untuk mengatasi masalah keausan di wilayah ekstruder tertentu.

4. Kondisi Kerja (Efek Suhu dan Tekanan):

Extruder beroperasi di lingkungan yang keras dengan suhu leleh yang tinggi untuk plastik. Temperatur yang tinggi menurunkan sifat fisik logam, sehingga menyebabkan keausan silinder. Mengatasi keausan terkait suhu memerlukan pemilihan material dengan peningkatan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Sebagai produsen yang menangani kerasnya pemrosesan suhu tinggi, pendekatan berbasis data kami memperkuat dampak kondisi ekstrem terhadap integritas material. Sebuah studi perbandingan yang melibatkan paduan baja yang berbeda pada suhu yang bervariasi menunjukkan ketahanan baja bubuk yang unggul terhadap degradasi. Wawasan nyata ini menggarisbawahi peran penting pemilihan material dalam melawan keausan yang terkait dengan kondisi kerja.

5. Komponen Kelembapan, Udara, dan Oksigen:

Kehadiran kelembapan, udara, dan oksigen memperparah keausan silinder. Mengubah kondisi kerja di dalam silinder merupakan suatu tantangan, sehingga pemilihan material yang tahan aus dan tahan korosi menjadi sangat penting. Baja bubuk, diproduksi dalam kondisi ketat menggunakan teknologi metalurgi serbuk, menonjol karena sifat mekaniknya yang lebih baik, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap korosi, sehingga menawarkan masa pakai yang lebih lama untuk komponen ekstruder.

Dalam mengatasi keausan terkait kelembapan dan gas, perjalanan manufaktur kami telah mengarahkan kami untuk berinvestasi dalam ilmu material tingkat lanjut. Sebuah studi kasus yang mengeksplorasi efek lingkungan yang mengandung uap air pada berbagai bahan silinder menunjukkan kemanjuran baja bubuk dalam menjaga sifat mekanik. Investasi dalam teknologi baja bubuk, yang didorong oleh data nyata, telah terbukti berperan dalam melawan keausan yang disebabkan oleh komponen kelembaban, udara, dan oksigen.