Barel Sekrup Ekstrusi Pipa

Jika Anda mencari Laras Sekrup Ekstrusi Pipa, Anda berada di tempat yang tepat. Anda akan menemukan segala macam informasi tentangnya di artikel ini. Ini mencakup nada, rasio panjang terhadap diameter, dan sudut heliks.

Laras sekrup ekstrusi kecepatan tinggi

Proses ekstrusi adalah proses yang sangat produktif dan andal. Namun, hal ini mempunyai keterbatasan. Hal ini terutama berlaku dalam kasus plastik yang peka terhadap panas. Selain itu, aliran material pada ekstruder sekrup kembar merupakan fenomena yang rumit. Pola alirannya juga sulit ditentukan secara matematis.

Geometri butiran mungkin memainkan peran penting dalam perilaku pengangkutan benda padat. Untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik mengenai masalah ini, studi menyeluruh tentang perilaku butiran plastik padat di zona umpan beralur telah dilakukan. Hasilnya menunjukkan bahwa kecepatan pengangkutan aksial butiran sangat bergantung pada kecepatan sekrup.

Untuk mencapai output yang lebih tinggi, disarankan menggunakan set barel sekrup. Set barel sekrup dirancang untuk meningkatkan kemampuan plastisisasi ekstruder.

Melempar

Pitch barel sekrup Ekstrusi Pipa adalah ukuran panjang penerbangan. Diukur dari awal feed pocket hingga ujung depan register. Ini biasanya sepuluh diameter.

Selain panjang sebenarnya, ini juga merupakan pitch, atau jarak dari pusat landasan terbang ke titik yang sesuai dengan landasan terbang yang berdekatan. Biasanya, pitch penerbangan lebih kecil dari lead, atau jarak dari depan penerbangan ke tengah.

Penerbangan adalah benang logam heliks. Biasanya terbuat dari baja karbon rendah atau sedang. Baja tahan karat adalah bahan umum lainnya.

Sudut heliks

Sekrup ekstruder sudut heliks konstan adalah desain yang tujuan utamanya adalah untuk memproses bahan termoplastik padat. Ini terdiri dari bagian ujung depan yang memanjang, berbentuk kerucut, meruncing dan bagian meteran. Laras beralur heliks merupakan peningkatan dibandingkan laras halus yang digunakan pada sekrup konvensional. Lapisan tenggorokan yang beralur mengurangi variasi suhu dan tekanan di dalam ekstruder.

Sudut heliks sekrup ekstruder ditentukan oleh bagian fungsionalnya, rasio ketinggian terbang, sifat material, dan faktor lainnya. Nilai optimal sudut heliks bergantung pada ketinggian terbang dan kepadatan butiran.

Sudut heliks yang paling umum adalah 15 derajat atau lebih. Dalam laras beralur heliks, sudut heliks optimal D adalah sekitar 20 derajat. Namun, sudut heliks D pada laras halus hanya sekitar 8% lebih baik. Nilai optimal dapat dihitung dengan menggunakan data koefisien gesekan yang akurat.

Rasio panjang dan diameter

Sekrup adalah inti mekanis dari proses ekstrusi. Ia memajukan material sambil menyebabkan gesekan di antara penerbangannya. Ini memiliki tiga zona: bagian akar, penerbangan, dan pengukuran dan pencampuran. Rasio panjang terhadap diameter sekrup dapat bervariasi dari 0,0005 hingga 0,0020. Bahan yang paling umum digunakan untuk sekrup adalah baja karbon sedang. Namun, bahan berbahan dasar baja tahan karat dan nikel juga umum digunakan.

Akar adalah bagian sekrup yang memanjang di antara penerbangan. Biasanya berbentuk kerucut. Akarnya sering kali dikeraskan dengan nitridasi. Ini mencegah degradasi PVC di ujungnya. Selain itu berguna untuk mencegah menempelnya plastik pada akar saat pemberian pakan.

Ekstrusi plastisisasi polimer

Dalam plastisisasi, ekstrusi polimer dilakukan melalui ekstruder. Pengekstrusi dirancang untuk melelehkan polimer dan kemudian membentuk bentuk yang diinginkan. Ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pencetakan injeksi plastik dan pengolahan makanan.

Proses plastisisasi diawali dengan pencampuran bahan baku majemuk. Bahan bakunya bisa dalam bentuk pelet atau bubuk. Mereka dimasukkan secara gravitasi ke dalam laras ekstruder. Pengekstrusi menggunakan sekrup untuk memutar di dalam tong yang dipanaskan dan memaksa material menjadi suatu bentuk.

Sistem pendingin ekstruder terdiri dari perangkat pemanas, perangkat pendingin, dan hopper. Perangkat pendingin mencegah partikel material menempel pada laras. Air, udara yang dihembuskan, atau kombinasi keduanya digunakan untuk pendinginan.

Tingkat geser

Ada beberapa cara untuk menentukan laju geser laras sekrup ekstrusi pipa. Beberapa metode melibatkan model sederhana, sementara metode lainnya memerlukan perhitungan numerik.

Metode pertama adalah model sederhana kecepatan suatu lapisan yang bergerak dibagi jarak antar lapisan. Ini dapat digunakan untuk memperkirakan laju geser gerak paralel. Laju geser pada arah aliran juga dapat dihitung, dan hal ini dapat dicapai dengan mengintegrasikan kedalaman saluran.

Metode yang paling akurat adalah dengan membuat perhitungan numerik yang lebih umum berdasarkan geometri sekrup. Akurasi ditingkatkan dengan menggunakan faktor koreksi. Namun, metode ini dibatasi oleh kurangnya eksperimen penentuan konstanta.