Prinsip kerja sekrup mesin cetak injeksi

Prinsip kerja dari sekrup mesin cetak injeksi adalah penghubung inti dalam proses pencetakan injeksi, yang berhubungan langsung dengan kualitas leleh plastik, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan efek pencetakan produk akhir. Berikut ini adalah analisa detail prinsip kerja sekrup mesin cetak injeksi:

1. Pengangkutan dan pemanasan awal plastik
Sekrup mesin cetak injeksi mengalirkan plastik dari hopper ke laras melalui rotasi. Selama proses pengangkutan, alur sekrup dan punggung sekrup mendorong dan memadatkan plastik, dan alat pemanas eksternal pada laras memanaskan plastik terlebih dahulu untuk melunakkannya secara bertahap. Tujuan utama tahap ini adalah untuk memastikan plastik dapat masuk ke dalam tong dengan lancar dan mempersiapkan proses peleburan selanjutnya.

2. Plastik meleleh dan diaduk
Saat sekrup terus berputar dan maju ke depan, gesekan dan geser yang kuat dihasilkan antara plastik dan permukaan bawah alur sekrup, permukaan pendorong bubungan sekrup, dan dinding bagian dalam laras. Gesekan dan geseran ini tidak hanya semakin melunakkan plastik, namun juga menghasilkan banyak panas. Ketika panas ini terakumulasi sampai batas tertentu, plastik mulai meleleh. Pada saat yang sama, alur sekrup dan punggung sekrup mengaduk plastik cair agar tercampur rata. Tujuan utama tahap ini adalah untuk memastikan bahwa plastik dapat meleleh seluruhnya dan mencapai kondisi leleh yang seragam.

3. Injeksi dan tekanan penahan
Ketika sekrup berputar ke posisi tertentu, silinder injeksi mulai bekerja dan mendorong sekrup ke depan. Pada saat ini, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan sekrup. Selama proses injeksi, sekrup memberikan tekanan yang cukup pada material cair untuk memastikan material cair dapat mengisi seluruh rongga. Ketika rongga terisi, mesin cetak injeksi mempertahankan tekanan tertentu (disebut tekanan penahan) selama jangka waktu tertentu untuk mengkompensasi pengurangan volume yang disebabkan oleh pendinginan dan penyusutan plastik. Tujuan utama dari tahap tekanan penahan adalah untuk memastikan bahwa plastik dapat didinginkan sepenuhnya dan dikeraskan di dalam rongga.

4. Sekrup mundur dan pra-pencetakan
Setelah injeksi dan tekanan penahan selesai, sekrup mulai mundur. Selama proses mundur, alur sekrup dan punggung sekrup pada sekrup diaduk dan dipadatkan kembali plastiknya untuk mempersiapkan injeksi berikutnya. Pada saat yang sama, alat pemanas eksternal pada tong terus memanaskan plastik agar tetap dalam keadaan cair. Ketika sekrup mundur ke posisi yang disetel, tahap pra-pencetakan berakhir. Tujuan utama dari tahap pra-plastisisasi adalah untuk menyiapkan bahan cair yang cukup untuk injeksi berikutnya dan memastikan suhu dan keseragaman bahan cair.

5. Kerja siklik
Proses di atas merupakan siklus kerja lengkap sekrup mesin cetak injeksi. Dalam produksi sebenarnya, sekrup mesin cetak injeksi akan mengulangi proses ini terus menerus untuk mencapai produksi berkelanjutan. Dengan menyesuaikan kecepatan sekrup, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan parameter lainnya, produksi produk plastik dari berbagai jenis dan spesifikasi dapat dicapai.

Setelah injeksi selesai, apakah sekrup terus bergerak maju tergantung pada desain mesin cetak injeksi spesifik dan persyaratan proses pencetakan injeksi.

Secara umum, setelah injeksi selesai, perilaku sekrup dapat bervariasi tergantung pada jenis mesin cetak injeksi, sistem kontrol, dan proses pencetakan injeksi. Berikut beberapa kemungkinan situasi:

Tahap penahan tekanan: Setelah injeksi selesai, untuk mengkompensasi berkurangnya volume pendinginan dan penyusutan plastik, mesin cetak injeksi biasanya memasuki tahap penahan tekanan. Pada tahap ini, sekrup dapat mempertahankan posisi depan tertentu untuk memberikan tekanan pada bahan cair dalam cetakan untuk memastikan kekompakan produk. Namun, perlu dicatat bahwa kecepatan maju sekrup dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan menahan tekanan, daripada terus bergerak maju dengan kecepatan tinggi.
Sekrup mundur: Dalam beberapa kasus, sekrup mungkin mundur setelah injeksi selesai. Hal ini biasanya untuk mempersiapkan siklus injeksi berikutnya, yaitu proses pra-pencetakan. Selama proses pra-pencetakan, sekrup berputar dan mundur, melelehkan plastik dan menumpuknya di ujung depan laras sebagai persiapan untuk injeksi berikutnya.
Injeksi multi-tahap dan tekanan penahan: Pada mesin cetak injeksi canggih, untuk mencapai kontrol tekanan injeksi dan penahan yang lebih tepat, injeksi multi-tahap dan teknologi tekanan penahan multi-tahap dapat digunakan. Dalam hal ini, perilaku sekrup setelah injeksi selesai mungkin lebih rumit, termasuk memajukan atau mundur pada kecepatan berbeda pada tahapan berbeda.
Peran sistem kendali: Sistem kendali mesin cetak injeksi memainkan peran penting dalam keseluruhan proses. Ini dapat menyesuaikan kecepatan putaran sekrup, kecepatan maju, dan posisi mundur sesuai dengan parameter proses yang telah ditetapkan dan sinyal umpan balik waktu nyata untuk memastikan stabilitas proses pencetakan injeksi dan kualitas produk.